![烤箱，精密烤箱，各种规格烤箱，科昶仪器]()
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价格面议
- 产品简介：一、箱体尺寸及结构内部尺寸
1.1 内部尺寸：W450×H400×D400 mm。
1.2 外部尺寸：W650×H950×D630mm。 (以实物为准）
1.3 内容量：72L。控制器位于机台下方，单门(配玻璃视窗),3层,配3块活动不锈钢网盘。
2.1 内材质：为热变形量小的SUS镜面不锈钢板。
2.2 外材质：为SECC钢板静电喷粉烤漆处理，美观大方，质感**。
3.1 保温材质：为100Kg/m3金刚高密度玻璃岩棉，隔热性好，较大限度地保证温度保温性。
3.2 防密之迫紧材质为耐高温硅胶可长时间承受300度以上的高温而**龟裂。
4. 不锈钢门锁一把
5. 发热材质：为蜂窝式防腐蚀耐酸碱不锈钢发热器，无污染不起尘且使用寿命长。
6. 水平调节支撑脚杯4 个及移动脚轮4个，调节机器放置水平及移动方便。
二、技术参数
1. 温度范围：RT+10℃~300℃（恒温可调）
2. 表头解析精度：0.1℃。
3. 控制精度±１.0℃。
4. 温度均匀：±2℃（空载）。
5. 升温速率：ＲＴ～100℃ 约10分钟左右。
6. 加热功率为：3KW
7. 电源为： 单相220V±10% ,５０Ｈz。
三、温控系统
1.温度控制为PID微电脑智能温控表，PVV同时显示，可在机器温度允许范围内根据个人意愿自由
人意愿自由设定所需温度，并可通过表内PID参数设定确保它的控温的准确性，也可由表内自身
所带的系统自我演算得出适当的控温参数。
2. 感温入力CA（K）ＴＹＰＥ感温头， 输出为１２Ｖ。
3. 电流控制器为采用进口可控硅固态继电器（ＳＳＲ）无接点无火花现象出现，安全又保持电流的
高稳定性，通过温控器 信号自动调节输出比例。
4. 计时器：电子数码显示，定时全自动控温，温到计时，时间到切断加电源(当计时开关指向开的
位置时，等温控表上的实际温度-PV值到达设定温度-SV值 时计时 器开始工作;当计时器的时间
到了所设定的时间时即切断机器的发热嚣、电机电源并有报警提示，只保留控制仪表的显示电源
和的电源并加快降温速度，如此即保证了工作的时间准确性又节约电力的损耗，又可方便观察在
工作完成时的箱内温度是否正常。
四、送风系统
1. 内置强制送风循环，风源由循环马达运转带动风轮经电热器，将热风由风道送至烤箱内部，
且将使用后 热风吸入风道成为风源再度循环加热，由此减小能量损耗并保证箱内的温度均匀性，
当门 开、关动作 引起扰动时，可借此送风循环系统迅速回复操作状态温度值，开有进出气口，
风路循环顺畅，换气快，避免可燃气体的浓度过高造成自燃爆炸。
2. 马达为台湾进口长轴耐高温型
3. 风轮为多叶式涡轮型、强度高。
4.进风口＼排风口，风量可调 。
五、保护措施
1. *高温保护：当箱内温升异常时，自动切断整机电源。
2. 瓷质保险丝。
3. 马达过热保护：防止电机过热造成电机损伤，
4. 相序保护：防止电力缺相和相序错误，保证电机的安全。
5. 计时器，蜂鸣器警示，保证工作时间的准确。
6. 12″散热风扇，降低配电箱内温升，保持电器配件的**度。...
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东莞市科昶检测仪器有限公司
2024-04-12
![江西中性盐雾箱/cass酸性腐蚀箱专业供应]()
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价格面议
- 产品简介：盐雾试验箱主要用于各种材质之表面处理，包括涂料、电镀、无机及有面皮膜、阳极处理、防锈油防蚀处理后，测试其制品之耐蚀性。
中性盐雾试验箱/CASS酸性腐蚀试验箱系列技术参数
江西中性盐雾箱/cass酸性腐蚀箱专业供应
中性型号
CASS酸性型号
JW-1401
JW-6201
JW-1402
JW-6202
JW-1403
JW-6203
JW-1404
JW-6303
内部尺寸(W*H*D)cm
60*45*40
90*60*50
120*85*50
160*100*50
标称内容积(L)
108
270
510
800
性能参数
实验室温度
RT+5℃~50℃（按试验标准设定）
温度波动度
≦±0.5℃
盐雾沉降量
1~2ml/h.80㎡
喷雾
喷塔
自行设计亚克力锥型分散器，喷雾大小可调，可使落雾平均
喷嘴
中国台湾进口**雾化玻璃喷嘴
喷雾方式
连续或间歇喷雾
江西中性盐雾箱/cass酸性腐蚀箱专业供应
结构
内部采用**环带产立体补强技术、结构强实，**变形，耐酸碱、耐高温**老化，适用盐雾、醋酸铜等试验。
板材材质
德国进口PVC**板材或德国进口PP**板材
控制器
按键式或触摸屏
满足标准
GB/T2423.17-2008,GB/2423.18-2000,GB/T10125-1997,GB/10587-2006,GB/T1771-2007,GB/T5170.8-2008,GB/12967.3-2008,GB/10593.2-1990等等
注
特殊要求定做
江西中性盐雾箱/cass酸性腐蚀箱专业供应...
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江西巨为仪器设备有限公司
2024-01-12
![可程式恒温恒湿试验箱]()
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价格面议
- 产品简介：恒温恒湿试验箱是航空、汽车、家电、科研等领域*的测试设备，用于测试和确定电子电工、材料及其他产品在进行高温、低温或恒温湿热试验的温度环境变化后的参数及性能。浅漕加湿.特色设计.高效亮点为了保证试验箱对降温速率和Z低温度的要求, 本试验箱的制冷系可程式恒温恒湿试验箱现货出售
恒温恒湿试验箱也称恒温恒湿试验机、恒温恒湿实验箱、可程式湿热交变试验箱、恒温机或恒温恒湿箱，用于检测材料在各种环境下性能的设备及试验各种材料耐热、耐寒、耐干、耐湿性能。适合电子、电器、手机、通讯、仪表、车辆、塑胶制品、金属、食品、化学、建材、医疗、**等制品检测质量之用。
可程式恒温恒湿试验箱特点
1、 高质感外观，机体采圆弧造型，表面经雾面条纹处理，并采用平面无反作用把手，操作容易，安全可靠。
2、长方形复层玻璃观窗口，可在试验中进行试验品观察使用，窗口具防汗电热器装置可防止水气凝结水滴，及高亮度PL荧光灯保持箱内照明。
3、箱门双层隔绝气密迫紧，可有效隔绝内部温度泄漏。
4、具可外接式供水系统，方便于补充加湿桶供水，并自动回收使用。
5、压缩机循环系统采用法国“泰康”牌，较能有效去除冷凝管与毛细管间的润滑油并全系列采用环保冷媒（R23、R404、R507）。
6、控制器采用进口LCD显示屏幕，可同时显示测定值及设定值、时间。
7、控制器具有多段程序编辑及温度、湿度可做快速（OUICK）或斜率（SLOP）控制。
8、内置式移动滑轮便于移动及摆放并具有强力定位螺丝固定位置。
常州可程式恒温恒湿试验箱
型号 JW-2002 JW-2004 JW-2006 JW-2007 JW-2008 JW-2008 JW-2009
内部尺寸 HxD (cm) 40x50x40 50x60x50 50x75x60 60x85x80 80x95x80 100x100x80 100x100x100
外部尺寸HxD (cm) 90x136x94 100x146x104 100x161x117 110x171x137 130x181x137 150x186x137 150x186x157
温度范围 -70℃~+100℃(150℃)
(A:+25℃ B:0℃ C:-20℃ D:-40℃ E:-50℃ F:-60℃ G:-70℃)
湿度范围 20%~98%R.H.(10%-98%R.H/5%~98%R.H为特殊选用条件）
湿度范围 湿度范围：20～98%RH (+25℃~+85℃)
温度显示精度 0.1℃
湿度显示精度 0.1%RH
湿度均匀度 +2%、-3%R·H
升降温速率 每分钟0.7℃~1.5℃ （非线性空载平均）
内外部材质 全机为SUS 304#不锈钢板雾面处理，内箱为不锈钢
保温材质 耐高温高密度氯基甲酸乙醋泡沫绝缘体材料
冷却系统 风冷式/单段压缩机(-20℃) ，风、水冷式/双段压缩机(-40℃~-70℃)
控制方式 平衡调温调湿控制系统（BTHC），以P.I.D.方式控制SSR，使系统之加热加湿量等于热湿损耗量，故能长期稳定的使用。
保护装置 无熔丝开关、压缩机过载保护开关、冷媒高低压保护开关、**湿度**温保护开关、保险丝、故障警告系统
配件 记录器(选购)、观视窗、50mm测试孔、PL箱内灯、隔板、干湿球纱布
控制器 韩国“TEMI” South Korea“TEMI” 或日本“OYO”牌 Japan's “OYO” Brand 任选
压缩机 法国“泰康”牌
电源 1Φ 220VAC±10% 50/60Hz & 3Φ 380VAC±10% 50/60Hz
备注：本试验箱可根据用户需求生产费标准规格产品。...
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江西巨为仪器设备有限公司
2024-01-12
![烤箱,精密烤箱,科昶仪器]()
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价格面议
- 产品简介：一、箱体尺寸及结构内部尺寸
1.1 内部尺寸：W450×H400×D400 mm。
1.2 外部尺寸：W650×H950×D630mm。 (以实物为准）
1.3 内容量：72L。控制器位于机台下方，单门(配玻璃视窗),3层,配3块活动不锈钢网盘。
2.1 内材质：为热变形量小的SUS镜面不锈钢板。
2.2 外材质：为SECC钢板静电喷粉烤漆处理，美观大方，质感**。
3.1 保温材质：为100Kg/m3金刚高密度玻璃岩棉，隔热性好，较大限度地保证温度保温性。
3.2 防密之迫紧材质为耐高温硅胶可长时间承受300度以上的高温而**龟裂。
4. 不锈钢门锁一把
5. 发热材质：为蜂窝式防腐蚀耐酸碱不锈钢发热器，无污染不起尘且使用寿命长。
6. 水平调节支撑脚杯4 个及移动脚轮4个，调节机器放置水平及移动方便。
二、技术参数
1. 温度范围：RT+10℃~300℃（恒温可调）
2. 表头解析精度：0.1℃。
3. 控制精度±１.0℃。
4. 温度均匀：±2℃（空载）。
5. 升温速率：ＲＴ～100℃ 约10分钟左右。
6. 加热功率为：3KW
7. 电源为： 单相220V±10% ,５０Ｈz。
三、温控系统
1.温度控制为PID微电脑智能温控表，PVV同时显示，可在机器温度允许范围内根据个人意愿自由
人意愿自由设定所需温度，并可通过表内PID参数设定确保它的控温的准确性，也可由表内自身
所带的系统自我演算得出适当的控温参数。
2. 感温入力CA（K）ＴＹＰＥ感温头， 输出为１２Ｖ。
3. 电流控制器为采用进口可控硅固态继电器（ＳＳＲ）无接点无火花现象出现，安全又保持电流的
高稳定性，通过温控器 信号自动调节输出比例。
4. 计时器：电子数码显示，定时全自动控温，温到计时，时间到切断加电源(当计时开关指向开的
位置时，等温控表上的实际温度-PV值到达设定温度-SV值 时计时 器开始工作;当计时器的时间
到了所设定的时间时即切断机器的发热嚣、电机电源并有报警提示，只保留控制仪表的显示电源
和的电源并加快降温速度，如此即保证了工作的时间准确性又节约电力的损耗，又可方便观察在
工作完成时的箱内温度是否正常。
四、送风系统
1. 内置强制送风循环，风源由循环马达运转带动风轮经电热器，将热风由风道送至烤箱内部，
且将使用后 热风吸入风道成为风源再度循环加热，由此减小能量损耗并保证箱内的温度均匀性，
当门 开、关动作 引起扰动时，可借此送风循环系统迅速回复操作状态温度值，开有进出气口，
风路循环顺畅，换气快，避免可燃气体的浓度过高造成自燃爆炸。
2. 马达为台湾进口长轴耐高温型
3. 风轮为多叶式涡轮型、强度高。
4.进风口＼排风口，风量可调 。
五、保护措施
1. *高温保护：当箱内温升异常时，自动切断整机电源。
2. 瓷质保险丝。
3. 马达过热保护：防止电机过热造成电机损伤，
4. 相序保护：防止电力缺相和相序错误，保证电机的安全。
5. 计时器，蜂鸣器警示，保证工作时间的准确。
6. 12″散热风扇，降低配电箱内温升，保持电器配件的**度。...
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2022-04-12
![精密烤箱,精密烘箱,精密干燥箱,科昶仪器]()
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价格面议
- 产品简介：一、箱体尺寸及结构内部尺寸
1.1 内部尺寸：W450×H400×D400 mm。
1.2 外部尺寸：W650×H950×D630mm。 (以实物为准）
1.3 内容量：72L。控制器位于机台下方，单门(配玻璃视窗),3层,配3块活动不锈钢网盘。
2.1 内材质：为热变形量小的SUS镜面不锈钢板。
2.2 外材质：为SECC钢板静电喷粉烤漆处理，美观大方，质感**。
3.1 保温材质：为100Kg/m3金刚高密度玻璃岩棉，隔热性好，较大限度地保证温度保温性。
3.2 防密之迫紧材质为耐高温硅胶可长时间承受300度以上的高温而**龟裂。
4. 不锈钢门锁一把
5. 发热材质：为蜂窝式防腐蚀耐酸碱不锈钢发热器，无污染不起尘且使用寿命长。
6. 水平调节支撑脚杯4 个及移动脚轮4个，调节机器放置水平及移动方便。
二、技术参数
1. 温度范围：RT+10℃~300℃（恒温可调）
2. 表头解析精度：0.1℃。
3. 控制精度±１.0℃。
4. 温度均匀：±2℃（空载）。
5. 升温速率：ＲＴ～100℃ 约10分钟左右。
6. 加热功率为：3KW
7. 电源为： 单相220V±10% ,５０Ｈz。
三、温控系统
1.温度控制为PID微电脑智能温控表，PVV同时显示，可在机器温度允许范围内根据个人意愿自由
人意愿自由设定所需温度，并可通过表内PID参数设定确保它的控温的准确性，也可由表内自身
所带的系统自我演算得出适当的控温参数。
2. 感温入力CA（K）ＴＹＰＥ感温头， 输出为１２Ｖ。
3. 电流控制器为采用进口可控硅固态继电器（ＳＳＲ）无接点无火花现象出现，安全又保持电流的
高稳定性，通过温控器 信号自动调节输出比例。
4. 计时器：电子数码显示，定时全自动控温，温到计时，时间到切断加电源(当计时开关指向开的
位置时，等温控表上的实际温度-PV值到达设定温度-SV值 时计时 器开始工作;当计时器的时间
到了所设定的时间时即切断机器的发热嚣、电机电源并有报警提示，只保留控制仪表的显示电源
和的电源并加快降温速度，如此即保证了工作的时间准确性又节约电力的损耗，又可方便观察在
工作完成时的箱内温度是否正常。
四、送风系统
1. 内置强制送风循环，风源由循环马达运转带动风轮经电热器，将热风由风道送至烤箱内部，
且将使用后 热风吸入风道成为风源再度循环加热，由此减小能量损耗并保证箱内的温度均匀性，
当门 开、关动作 引起扰动时，可借此送风循环系统迅速回复操作状态温度值，开有进出气口，
风路循环顺畅，换气快，避免可燃气体的浓度过高造成自燃爆炸。
2. 马达为台湾进口长轴耐高温型
3. 风轮为多叶式涡轮型、强度高。
4.进风口＼排风口，风量可调 。
五、保护措施
1. *高温保护：当箱内温升异常时，自动切断整机电源。
2. 瓷质保险丝。
3. 马达过热保护：防止电机过热造成电机损伤，
4. 相序保护：防止电力缺相和相序错误，保证电机的安全。
5. 计时器，蜂鸣器警示，保证工作时间的准确。
6. 12″散热风扇，降低配电箱内温升，保持电器配件的**度。...
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东莞市科昶检测仪器有限公司
2022-04-12
![小烤箱,KQ-45型,可放在桌面操作,]()
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价格面议
- 产品简介：一、箱体尺寸及结构内部尺寸
1.1 内部尺寸：W450×H400×D400 mm。
1.2 外部尺寸：W650×H950×D630mm。 (以实物为准）
1.3 内容量：72L。控制器位于机台下方，单门(配玻璃视窗),3层,配3块活动不锈钢网盘。
2.1 内材质：为热变形量小的SUS镜面不锈钢板。
2.2 外材质：为SECC钢板静电喷粉烤漆处理，美观大方，质感**。
3.1 保温材质：为100Kg/m3金刚高密度玻璃岩棉，隔热性好，较大限度地保证温度保温性。
3.2 防密之迫紧材质为耐高温硅胶可长时间承受300度以上的高温而**龟裂。
4. 不锈钢门锁一把
5. 发热材质：为蜂窝式防腐蚀耐酸碱不锈钢发热器，无污染不起尘且使用寿命长。
6. 水平调节支撑脚杯4 个及移动脚轮4个，调节机器放置水平及移动方便。
二、技术参数
1. 温度范围：RT+10℃~300℃（恒温可调）
2. 表头解析精度：0.1℃。
3. 控制精度±１.0℃。
4. 温度均匀：±2℃（空载）。
5. 升温速率：ＲＴ～100℃ 约10分钟左右。
6. 加热功率为：3KW
7. 电源为： 单相220V±10% ,５０Ｈz。
三、温控系统
1.温度控制为PID微电脑智能温控表，PVV同时显示，可在机器温度允许范围内根据个人意愿自由
人意愿自由设定所需温度，并可通过表内PID参数设定确保它的控温的准确性，也可由表内自身
所带的系统自我演算得出适当的控温参数。
2. 感温入力CA（K）ＴＹＰＥ感温头， 输出为１２Ｖ。
3. 电流控制器为采用进口可控硅固态继电器（ＳＳＲ）无接点无火花现象出现，安全又保持电流的
高稳定性，通过温控器 信号自动调节输出比例。
4. 计时器：电子数码显示，定时全自动控温，温到计时，时间到切断加电源(当计时开关指向开的
位置时，等温控表上的实际温度-PV值到达设定温度-SV值 时计时 器开始工作;当计时器的时间
到了所设定的时间时即切断机器的发热嚣、电机电源并有报警提示，只保留控制仪表的显示电源
和的电源并加快降温速度，如此即保证了工作的时间准确性又节约电力的损耗，又可方便观察在
工作完成时的箱内温度是否正常。
四、送风系统
1. 内置强制送风循环，风源由循环马达运转带动风轮经电热器，将热风由风道送至烤箱内部，
且将使用后 热风吸入风道成为风源再度循环加热，由此减小能量损耗并保证箱内的温度均匀性，
当门 开、关动作 引起扰动时，可借此送风循环系统迅速回复操作状态温度值，开有进出气口，
风路循环顺畅，换气快，避免可燃气体的浓度过高造成自燃爆炸。
2. 马达为台湾进口长轴耐高温型
3. 风轮为多叶式涡轮型、强度高。
4.进风口＼排风口，风量可调 。
五、保护措施
1. *高温保护：当箱内温升异常时，自动切断整机电源。
2. 瓷质保险丝。
3. 马达过热保护：防止电机过热造成电机损伤，
4. 相序保护：防止电力缺相和相序错误，保证电机的安全。
5. 计时器，蜂鸣器警示，保证工作时间的准确。
6. 12″散热风扇，降低配电箱内温升，保持电器配件的**度。...
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东莞市科昶检测仪器有限公司
2022-04-12
![中型烤箱,精密型烤箱,大量**出售]()
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价格面议
- 产品简介：一、箱体尺寸及结构内部尺寸
1.1 内部尺寸：W450×H400×D400 mm。
1.2 外部尺寸：W650×H950×D630mm。 (以实物为准）
1.3 内容量：72L。控制器位于机台下方，单门(配玻璃视窗),3层,配3块活动不锈钢网盘。
2.1 内材质：为热变形量小的SUS镜面不锈钢板。
2.2 外材质：为SECC钢板静电喷粉烤漆处理，美观大方，质感**。
3.1 保温材质：为100Kg/m3金刚高密度玻璃岩棉，隔热性好，较大限度地保证温度保温性。
3.2 防密之迫紧材质为耐高温硅胶可长时间承受300度以上的高温而**龟裂。
4. 不锈钢门锁一把
5. 发热材质：为蜂窝式防腐蚀耐酸碱不锈钢发热器，无污染不起尘且使用寿命长。
6. 水平调节支撑脚杯4 个及移动脚轮4个，调节机器放置水平及移动方便。
二、技术参数
1. 温度范围：RT+10℃~300℃（恒温可调）
2. 表头解析精度：0.1℃。
3. 控制精度±１.0℃。
4. 温度均匀：±2℃（空载）。
5. 升温速率：ＲＴ～100℃ 约10分钟左右。
6. 加热功率为：3KW
7. 电源为： 单相220V±10% ,５０Ｈz。
三、温控系统
1.温度控制为PID微电脑智能温控表，PVV同时显示，可在机器温度允许范围内根据个人意愿自由
人意愿自由设定所需温度，并可通过表内PID参数设定确保它的控温的准确性，也可由表内自身
所带的系统自我演算得出适当的控温参数。
2. 感温入力CA（K）ＴＹＰＥ感温头， 输出为１２Ｖ。
3. 电流控制器为采用进口可控硅固态继电器（ＳＳＲ）无接点无火花现象出现，安全又保持电流的
高稳定性，通过温控器 信号自动调节输出比例。
4. 计时器：电子数码显示，定时全自动控温，温到计时，时间到切断加电源(当计时开关指向开的
位置时，等温控表上的实际温度-PV值到达设定温度-SV值 时计时 器开始工作;当计时器的时间
到了所设定的时间时即切断机器的发热嚣、电机电源并有报警提示，只保留控制仪表的显示电源
和的电源并加快降温速度，如此即保证了工作的时间准确性又节约电力的损耗，又可方便观察在
工作完成时的箱内温度是否正常。
四、送风系统
1. 内置强制送风循环，风源由循环马达运转带动风轮经电热器，将热风由风道送至烤箱内部，
且将使用后 热风吸入风道成为风源再度循环加热，由此减小能量损耗并保证箱内的温度均匀性，
当门 开、关动作 引起扰动时，可借此送风循环系统迅速回复操作状态温度值，开有进出气口，
风路循环顺畅，换气快，避免可燃气体的浓度过高造成自燃爆炸。
2. 马达为台湾进口长轴耐高温型
3. 风轮为多叶式涡轮型、强度高。
4.进风口＼排风口，风量可调 。
五、保护措施
1. *高温保护：当箱内温升异常时，自动切断整机电源。
2. 瓷质保险丝。
3. 马达过热保护：防止电机过热造成电机损伤，
4. 相序保护：防止电力缺相和相序错误，保证电机的安全。
5. 计时器，蜂鸣器警示，保证工作时间的准确。
6. 12″散热风扇，降低配电箱内温升，保持电器配件的**度。...
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东莞市科昶检测仪器有限公司
2022-04-12
![干燥箱，干燥炉]()
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价格面议
- 产品简介：一、箱体尺寸及结构内部尺寸
1.1 内部尺寸：W450×H400×D400 mm。
1.2 外部尺寸：W650×H950×D630mm。 (以实物为准）
1.3 内容量：72L。控制器位于机台下方，单门(配玻璃视窗),3层,配3块活动不锈钢网盘。
2.1 内材质：为热变形量小的SUS镜面不锈钢板。
2.2 外材质：为SECC钢板静电喷粉烤漆处理，美观大方，质感**。
3.1 保温材质：为100Kg/m3金刚高密度玻璃岩棉，隔热性好，较大限度地保证温度保温性。
3.2 防密之迫紧材质为耐高温硅胶可长时间承受300度以上的高温而**龟裂。
4. 不锈钢门锁一把
5. 发热材质：为蜂窝式防腐蚀耐酸碱不锈钢发热器，无污染不起尘且使用寿命长。
6. 水平调节支撑脚杯4 个及移动脚轮4个，调节机器放置水平及移动方便。
二、技术参数
1. 温度范围：RT+10℃~300℃（恒温可调）
2. 表头解析精度：0.1℃。
3. 控制精度±１.0℃。
4. 温度均匀：±2℃（空载）。
5. 升温速率：ＲＴ～100℃ 约10分钟左右。
6. 加热功率为：3KW
7. 电源为： 单相220V±10% ,５０Ｈz。
三、温控系统
1.温度控制为PID微电脑智能温控表，PVV同时显示，可在机器温度允许范围内根据个人意愿自由
人意愿自由设定所需温度，并可通过表内PID参数设定确保它的控温的准确性，也可由表内自身
所带的系统自我演算得出适当的控温参数。
2. 感温入力CA（K）ＴＹＰＥ感温头， 输出为１２Ｖ。
3. 电流控制器为采用进口可控硅固态继电器（ＳＳＲ）无接点无火花现象出现，安全又保持电流的
高稳定性，通过温控器 信号自动调节输出比例。
4. 计时器：电子数码显示，定时全自动控温，温到计时，时间到切断加电源(当计时开关指向开的
位置时，等温控表上的实际温度-PV值到达设定温度-SV值 时计时 器开始工作;当计时器的时间
到了所设定的时间时即切断机器的发热嚣、电机电源并有报警提示，只保留控制仪表的显示电源
和的电源并加快降温速度，如此即保证了工作的时间准确性又节约电力的损耗，又可方便观察在
工作完成时的箱内温度是否正常。
四、送风系统
1. 内置强制送风循环，风源由循环马达运转带动风轮经电热器，将热风由风道送至烤箱内部，
且将使用后 热风吸入风道成为风源再度循环加热，由此减小能量损耗并保证箱内的温度均匀性，
当门 开、关动作 引起扰动时，可借此送风循环系统迅速回复操作状态温度值，开有进出气口，
风路循环顺畅，换气快，避免可燃气体的浓度过高造成自燃爆炸。
2. 马达为台湾进口长轴耐高温型
3. 风轮为多叶式涡轮型、强度高。
4.进风口＼排风口，风量可调 。
五、保护措施
1. *高温保护：当箱内温升异常时，自动切断整机电源。
2. 瓷质保险丝。
3. 马达过热保护：防止电机过热造成电机损伤，
4. 相序保护：防止电力缺相和相序错误，保证电机的安全。
5. 计时器，蜂鸣器警示，保证工作时间的准确。
6. 12″散热风扇，降低配电箱内温升，保持电器配件的**度。...
-
东莞市科昶检测仪器有限公司
2022-04-12
![科昶烤箱，质量保证]()
-
价格面议
- 产品简介：一、箱体尺寸及结构内部尺寸
1.1 内部尺寸：W450×H400×D400 mm。
1.2 外部尺寸：W650×H950×D630mm。 (以实物为准）
1.3 内容量：72L。控制器位于机台下方，单门(配玻璃视窗),3层,配3块活动不锈钢网盘。
2.1 内材质：为热变形量小的SUS镜面不锈钢板。
2.2 外材质：为SECC钢板静电喷粉烤漆处理，美观大方，质感**。
3.1 保温材质：为100Kg/m3金刚高密度玻璃岩棉，隔热性好，较大限度地保证温度保温性。
3.2 防密之迫紧材质为耐高温硅胶可长时间承受300度以上的高温而**龟裂。
4. 不锈钢门锁一把
5. 发热材质：为蜂窝式防腐蚀耐酸碱不锈钢发热器，无污染不起尘且使用寿命长。
6. 水平调节支撑脚杯4 个及移动脚轮4个，调节机器放置水平及移动方便。
二、技术参数
1. 温度范围：RT+10℃~300℃（恒温可调）
2. 表头解析精度：0.1℃。
3. 控制精度±１.0℃。
4. 温度均匀：±2℃（空载）。
5. 升温速率：ＲＴ～100℃ 约10分钟左右。
6. 加热功率为：3KW
7. 电源为： 单相220V±10% ,５０Ｈz。
三、温控系统
1.温度控制为PID微电脑智能温控表，PVV同时显示，可在机器温度允许范围内根据个人意愿自由
人意愿自由设定所需温度，并可通过表内PID参数设定确保它的控温的准确性，也可由表内自身
所带的系统自我演算得出适当的控温参数。
2. 感温入力CA（K）ＴＹＰＥ感温头， 输出为１２Ｖ。
3. 电流控制器为采用进口可控硅固态继电器（ＳＳＲ）无接点无火花现象出现，安全又保持电流的
高稳定性，通过温控器 信号自动调节输出比例。
4. 计时器：电子数码显示，定时全自动控温，温到计时，时间到切断加电源(当计时开关指向开的
位置时，等温控表上的实际温度-PV值到达设定温度-SV值 时计时 器开始工作;当计时器的时间
到了所设定的时间时即切断机器的发热嚣、电机电源并有报警提示，只保留控制仪表的显示电源
和的电源并加快降温速度，如此即保证了工作的时间准确性又节约电力的损耗，又可方便观察在
工作完成时的箱内温度是否正常。
四、送风系统
1. 内置强制送风循环，风源由循环马达运转带动风轮经电热器，将热风由风道送至烤箱内部，
且将使用后 热风吸入风道成为风源再度循环加热，由此减小能量损耗并保证箱内的温度均匀性，
当门 开、关动作 引起扰动时，可借此送风循环系统迅速回复操作状态温度值，开有进出气口，
风路循环顺畅，换气快，避免可燃气体的浓度过高造成自燃爆炸。
2. 马达为台湾进口长轴耐高温型
3. 风轮为多叶式涡轮型、强度高。
4.进风口＼排风口，风量可调 。
五、保护措施
1. *高温保护：当箱内温升异常时，自动切断整机电源。
2. 瓷质保险丝。
3. 马达过热保护：防止电机过热造成电机损伤，
4. 相序保护：防止电力缺相和相序错误，保证电机的安全。
5. 计时器，蜂鸣器警示，保证工作时间的准确。
6. 12″散热风扇，降低配电箱内温升，保持电器配件的**度。...
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东莞市科昶检测仪器有限公司
2022-04-12
![烘干炉，烘干箱，科昶仪器]()
-
价格面议
- 产品简介：一、箱体尺寸及结构内部尺寸
1.1 内部尺寸：W840×H1100×D700 mm。
1.2 外部尺寸：W1050×H1680×D860mm。 (以实物为准）
1.3 内容量：646.8L。控制器位于机台上方(或侧边或下面，按客户要求），单门（或双门）,内分4层,配2块活动不锈钢层板。
2.1 内材质：为热变形量小的SUS镜面不锈钢板。
2.2 外材质：为SECC钢板静电喷粉烤漆处理，美观大方，质感**。
3.1 保温材质：为100Kg/m3金刚高密度玻璃岩棉，隔热性好，较大限度地保证温度保温性。
3.2 防密之迫紧材质为耐高温硅胶可长时间承受300度以上的高温而**龟裂。
4. 不锈钢拉杆门锁
5. 发热材质：为蜂窝式防腐蚀耐酸碱不锈钢发热器，无污染不起尘且使用寿命长。
6. 水平调节支撑脚杯4 个及移动脚轮4个，调节机器放置水平及移动方便。
二、技术参数
1. 温度范围：RT+10℃~250℃（恒温可调）
2. 表头解析精度：0.1℃。
3. 控制精度±１.0℃。
4. 温度均匀：±1.5%℃（空载）。
5. 升温速率：ＲＴ～100℃ 约10分钟左右。
6. 加热功率为：8KW
7. 电源为： 三相AC380V±10% ,５０Ｈz。
三、温控系统
1.温度控制为PID微电脑智能温控表，PVV同时显示，可在机器温度允许范围内根据个人意愿自由
人意愿自由设定所需温度，并可通过表内PID参数设定确保它的控温的准确性，也可由表内自身
所带的系统自我演算得出适当的控温参数。
2. 感温入力CA（K）ＴＹＰＥ感温头， 输出为１２Ｖ。
3. 电流控制器为采用进口可控硅固态继电器（ＳＳＲ）无接点无火花现象出现，安全又保持电流的
高稳定性，通过温控器 信号自动调节输出比例。
4. 计时器：电子数码显示，定时全自动控温，温到计时，时间到切断加电源(当计时开关指向开的
位置时，等温控表上的实际温度-PV值到达设定温度-SV值 时计时 器开始工作;当计时器的时间
到了所设定的时间时即切断机器的发热嚣、电机电源并有报警提示，只保留控制仪表的显示电源
和的电源并加快降温速度，如此即保证了工作的时间准确性又节约电力的损耗，又可方便观察在
工作完成时的箱内温度是否正常。
四、送风系统
1. 内置强制送风循环，风源由循环马达运转带动风轮经电热器，将热风由风道送至烤箱内部，
且将使用后 热风吸入风道成为风源再度循环加热，由此减小能量损耗并保证箱内的温度均匀性，
当门 开、关动作 引起扰动时，可借此送风循环系统迅速回复操作状态温度值，开有进出气口，
风路循环顺畅，换气快。
2. 马达为台湾进口长轴耐高温型
3. 风轮为多叶式涡轮型、强度高。
4.进风口＼排风口，风量可调 。
五、保护措施
1. *高温保护：当箱内温升异常时，自动切断整机电源。
2. 瓷质保险丝。
3. 马达过热保护：防止电机过热造成电机损伤，
4. 相序保护：防止电力缺相和相序错误，保证电机的安全。
5. 计时器，蜂鸣器警示，保证工作时间的准确。
6. 12″散热风扇，降低配电箱内温升，保持电器配件的**度。...
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东莞市科昶检测仪器有限公司
2022-04-12
![热风循环烘箱，热风循环烤箱，温度均匀，节能省电]()
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价格面议
- 产品简介：一、箱体尺寸及结构内部尺寸
1.1 内部尺寸：W840×H1100×D700 mm。
1.2 外部尺寸：W1050×H1680×D860mm。 (以实物为准）
1.3 内容量：646.8L。控制器位于机台上方(或侧边或下面，按客户要求），单门（或双门）,内分4层,配2块活动不锈钢层板。
2.1 内材质：为热变形量小的SUS镜面不锈钢板。
2.2 外材质：为SECC钢板静电喷粉烤漆处理，美观大方，质感**。
3.1 保温材质：为100Kg/m3金刚高密度玻璃岩棉，隔热性好，较大限度地保证温度保温性。
3.2 防密之迫紧材质为耐高温硅胶可长时间承受300度以上的高温而**龟裂。
4. 不锈钢拉杆门锁
5. 发热材质：为蜂窝式防腐蚀耐酸碱不锈钢发热器，无污染不起尘且使用寿命长。
6. 水平调节支撑脚杯4 个及移动脚轮4个，调节机器放置水平及移动方便。
二、技术参数
1. 温度范围：RT+10℃~250℃（恒温可调）
2. 表头解析精度：0.1℃。
3. 控制精度±１.0℃。
4. 温度均匀：±1.5%℃（空载）。
5. 升温速率：ＲＴ～100℃ 约10分钟左右。
6. 加热功率为：8KW
7. 电源为： 三相AC380V±10% ,５０Ｈz。
三、温控系统
1.温度控制为PID微电脑智能温控表，PVV同时显示，可在机器温度允许范围内根据个人意愿自由
人意愿自由设定所需温度，并可通过表内PID参数设定确保它的控温的准确性，也可由表内自身
所带的系统自我演算得出适当的控温参数。
2. 感温入力CA（K）ＴＹＰＥ感温头， 输出为１２Ｖ。
3. 电流控制器为采用进口可控硅固态继电器（ＳＳＲ）无接点无火花现象出现，安全又保持电流的
高稳定性，通过温控器 信号自动调节输出比例。
4. 计时器：电子数码显示，定时全自动控温，温到计时，时间到切断加电源(当计时开关指向开的
位置时，等温控表上的实际温度-PV值到达设定温度-SV值 时计时 器开始工作;当计时器的时间
到了所设定的时间时即切断机器的发热嚣、电机电源并有报警提示，只保留控制仪表的显示电源
和的电源并加快降温速度，如此即保证了工作的时间准确性又节约电力的损耗，又可方便观察在
工作完成时的箱内温度是否正常。
四、送风系统
1. 内置强制送风循环，风源由循环马达运转带动风轮经电热器，将热风由风道送至烤箱内部，
且将使用后 热风吸入风道成为风源再度循环加热，由此减小能量损耗并保证箱内的温度均匀性，
当门 开、关动作 引起扰动时，可借此送风循环系统迅速回复操作状态温度值，开有进出气口，
风路循环顺畅，换气快。
2. 马达为台湾进口长轴耐高温型
3. 风轮为多叶式涡轮型、强度高。
4.进风口＼排风口，风量可调 。
五、保护措施
1. *高温保护：当箱内温升异常时，自动切断整机电源。
2. 瓷质保险丝。
3. 马达过热保护：防止电机过热造成电机损伤，
4. 相序保护：防止电力缺相和相序错误，保证电机的安全。
5. 计时器，蜂鸣器警示，保证工作时间的准确。
6. 12″散热风扇，降低配电箱内温升，保持电器配件的**度。...
-
东莞市科昶检测仪器有限公司
2022-04-12
![中型烤箱，中型热风循环烤相，图片，参数报价]()
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价格面议
- 产品简介：一、箱体尺寸及结构内部尺寸
1.1 内部尺寸：W840×H1100×D700 mm。
1.2 外部尺寸：W1050×H1680×D860mm。 (以实物为准）
1.3 内容量：646.8L。控制器位于机台上方(或侧边或下面，按客户要求），单门（或双门）,内分4层,配2块活动不锈钢层板。
2.1 内材质：为热变形量小的SUS镜面不锈钢板。
2.2 外材质：为SECC钢板静电喷粉烤漆处理，美观大方，质感**。
3.1 保温材质：为100Kg/m3金刚高密度玻璃岩棉，隔热性好，较大限度地保证温度保温性。
3.2 防密之迫紧材质为耐高温硅胶可长时间承受300度以上的高温而**龟裂。
4. 不锈钢拉杆门锁
5. 发热材质：为蜂窝式防腐蚀耐酸碱不锈钢发热器，无污染不起尘且使用寿命长。
6. 水平调节支撑脚杯4 个及移动脚轮4个，调节机器放置水平及移动方便。
二、技术参数
1. 温度范围：RT+10℃~250℃（恒温可调）
2. 表头解析精度：0.1℃。
3. 控制精度±１.0℃。
4. 温度均匀：±1.5%℃（空载）。
5. 升温速率：ＲＴ～100℃ 约10分钟左右。
6. 加热功率为：8KW
7. 电源为： 三相AC380V±10% ,５０Ｈz。
三、温控系统
1.温度控制为PID微电脑智能温控表，PVV同时显示，可在机器温度允许范围内根据个人意愿自由
人意愿自由设定所需温度，并可通过表内PID参数设定确保它的控温的准确性，也可由表内自身
所带的系统自我演算得出适当的控温参数。
2. 感温入力CA（K）ＴＹＰＥ感温头， 输出为１２Ｖ。
3. 电流控制器为采用进口可控硅固态继电器（ＳＳＲ）无接点无火花现象出现，安全又保持电流的
高稳定性，通过温控器 信号自动调节输出比例。
4. 计时器：电子数码显示，定时全自动控温，温到计时，时间到切断加电源(当计时开关指向开的
位置时，等温控表上的实际温度-PV值到达设定温度-SV值 时计时 器开始工作;当计时器的时间
到了所设定的时间时即切断机器的发热嚣、电机电源并有报警提示，只保留控制仪表的显示电源
和的电源并加快降温速度，如此即保证了工作的时间准确性又节约电力的损耗，又可方便观察在
工作完成时的箱内温度是否正常。
四、送风系统
1. 内置强制送风循环，风源由循环马达运转带动风轮经电热器，将热风由风道送至烤箱内部，
且将使用后 热风吸入风道成为风源再度循环加热，由此减小能量损耗并保证箱内的温度均匀性，
当门 开、关动作 引起扰动时，可借此送风循环系统迅速回复操作状态温度值，开有进出气口，
风路循环顺畅，换气快。
2. 马达为台湾进口长轴耐高温型
3. 风轮为多叶式涡轮型、强度高。
4.进风口＼排风口，风量可调 。
五、保护措施
1. *高温保护：当箱内温升异常时，自动切断整机电源。
2. 瓷质保险丝。
3. 马达过热保护：防止电机过热造成电机损伤，
4. 相序保护：防止电力缺相和相序错误，保证电机的安全。
5. 计时器，蜂鸣器警示，保证工作时间的准确。
6. 12″散热风扇，降低配电箱内温升，保持电器配件的**度。...
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东莞市科昶检测仪器有限公司
2022-04-12
![冷热冲击试验机，冷热冲击试验箱，科昶仪器]()
-
价格面议
- 产品简介：产品名称 冷热冲击试验机
工作原理 利用低温及高温蓄冷热储存槽，依动作需要打开DAMPER，将储存槽内之冷热温度导入试验槽内从而达到**温度冲击效果,平衡调温控制系统（BTC）+ 特殊设计之正压送风循环系统,以P.I.D.方式控制SSR,使系统之加热量等於热损耗量,故能长期稳定的使用。
型号 K-TS-351 A
试样限制
本试验设备禁止：
易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存
腐蚀性物质试样的试验或储存
生物试样的试验或储存
强电磁发射源试样的试验或储存
测试环境条件 环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下
测试方法 GB/T 5170.2-1996 温度试验设备
满足试验标 符合GB2423,IEC68-2-14,JIS C 0025,MIL-STD-883E,
IPC 2.6.7,BELLCORE等规范。
机台性能
内 尺 寸 W 60 × H 45 × D 130 cm 。
内 容 积 351 L。
外 尺 寸 W 156× H 175× D 255 cm。
预 热 温 度 ﹢60 ℃ ～ ﹢200 ℃ 上升 ﹢25 ℃ ～ ﹢200 ℃∕ 35 min
预 冷 温 度 ﹣10 ℃ ～ ﹣55 ℃ 下降 ﹢25 ℃ ～ ﹣55 ℃ ∕ 80 min
高温冲击范围 ﹢60 ℃ ～ ﹢150 ℃。（三箱式）
低温冲击范围 0 ℃ ～ ﹣40℃。(三箱式)
二箱式试验规格 120 ℃(30 min) ←→ - 30 ℃ (30 min)。
三箱式试验规格 150 ℃(30 min) ← 常 温 → - 40 ℃ (30 min)。
试 验 负 载 IC 10.0 Kg（塑胶IC）。
冲 击 恢复时间 5 分 钟(控制点)。
温 度 波 动 度 ± 0.5 ℃。
测试区温度偏差 ± 2 ℃。
三、 机台结构
内外箱材质 内箱：不锈钢板 ( SUS # 304 ), 外箱：粉体烤漆.
主体结构设计 低温储冷区﹑高温储热区﹑测试区, 三部份主体结构.
主 体 位 置 前上部为测试区，前下部为低温区，後上部高温区。
储冷/储热材料 采**铝合金储存较大热容量与冷容量达到冷热交换*效率.
风 门 结 构 测试区待测品静止,气动元件驱动储冷区或储热区阀门引导气流.
符合试验条件 符合 MIL , IEC , JIS ,IPC…,二箱式或三箱式试验规格..
测 试 孔 可外接测试电源线及信号用 ( 5.0 cm ) 1个
机台滑轮 采滑轮移动调整摆放位置与强力螺栓固定位置( 500Kg / 轮 )
保 温 层 保温绝缘层耐燃防火 PU ＋ 隔热玻璃棉( 保温层厚 10.0 cm )
箱内盘架 可活动调整栅盘架与不锈钢条状栅盘三个( 盘架每间格 5.0 cm )
送风循环系统
电热循环系统 温度采特殊防潮兼散热设计,不锈钢加长轴心循环马达。
循环风扇 耐高/低温铝合金多翼式循环离心风轮。
高均匀度风道 正压式出风口设计，达到高均匀度要求。
温度电热控制方式 平衡式调温 P.I.D + P.W.M + S.S.R系统。
微电脑控制 微电脑控制,预冷区、预热区与测试区温度转换控制,输出功率
由计算机演算达到高**度与高用电效益。
冷冻系统
冷 冻 装 置 ***低温冷冻压缩机 ( 水冷式散热方式 ).
冷热交换装置 采用台湾（高力）\ALFALAVA***316#不锈钢板式冷煤冷热交换设计
发热负载调节 采微电脑自动调整冷煤流量，有效带走待测品发热负载与。
【比传统设计,控制稳定性与再现性高且达到省电之*效能】。
**冷 式 凝 器 采用水冷散热器散热方式。
*效能冷冻控制冷媒 冷媒管路均通氮焊接与加压检漏试验。
蒸 发 器 **组件采斜率式蒸发器 ( AC&R 复式扰流型铝鳍片 )。
标准模块化 零组件互用的兼容性与品质稳定性高。
扩 充 性 能 控制系统可预留等温控制液氮阀 LN2V &冷媒阀 FV 控制接口.
控制系统
6-1控制器
A温度感应器 感应**之T型 传感器。
B温度转换器 采微电脑多功能自动线性补偿校正,温度转换器.
C显示器面板 彩色液晶TFT LCD 5.7”全真彩.
D 操作方式 触控式(耐100.000次画线试验).
E. 储 存 装 置 USB2.0接口& R-232C双向操控机器及硬盘储存数据。
控制器自带：以60秒采样计算可记录60天历史数据及曲线功能.
d. 内建规范条件 支持较大2GB（U盘）.
F. 人性化操作接口 A.I.+类Fuzzy控制能力接口功能。
a. 自 动 控 制 冷冻压缩机.自动冷媒伺服控制,温度热,PID ,PWM ,SSR ...等。
b. 安全装置 检知各部的故障与警报停机。
G.扩充接口与控制装置（以下功能可选）。
a. P C 操作系统 通过R-232接口，记录储存，曲线，历史数据，可分析/打印/E-mail/硬盘储存。
b. 液态氮接口 液态氮(LN2)控制接口装置。
d. 可程序时序控制接口 Relay 220V 3A*2组,可规划外部逻辑驱动组件输出。（OOFF）
(信号 、机构 、电源 、相关辅助控制 ...)。
6-2. 控制器主要功能
A. 温度解析能力 0.1 ℃.
B. 温度控制**度 ± 0.3 ℃.
C. 设定时间容量 0 H 1 M ～ 99H 59 M.
D. 记 忆 体 容 量 120 PROGRAM×100 CYCLE .
a.功能FUNCTION 1 正反向三箱温度冲击
(1)高温冲击 -> (2)室温冲击 -> (3)低温冲击
b.功能FUNCTION 2
正反向两箱温度冲击
(1)低温冲击 -> (2) N C -> (3)高温冲击
d. 功能FUNCTION 3 *力运行高温储存条件.
e. 功能FUNCTION 4 *力运行低温储存条件.
E. 显 示 语 言 中文(简体)/英文（彩色TFT 操作使用/故障原因/故障排除）
F. 预约开机时间 预约时间设定功能.
G. 演算控制 自动执行温度冲击程序变化控制与程序连结连接控制.
H. 画面显示 全彩色实时曲线显示画面(设定曲线及实际值曲线显示).
I. 故障病历软件装置 机台维护实时掌控储存/记录/分析/e-mail
J. 控制器偏差设定 智能型数字式温、湿度值偏差“归零”
K. 覆电后选择 停电覆电后可“继续”“重新”“停机”之设定选择.
L. 控制演算软件 采控制器自动调整冷煤流量，有效带走待测品发热负载
【比传统设计,控制稳定性与再现性高且达到省电之*效能】
M. 温度保护上下限 设定试验程序时可设定高低温度保护上下限。
N. 自动冲击/除霜 自动运转中自动冲击与除霜,运转中可手动暂停冲击与除霜控制
O. 保 护 装 置 控制器自动监视安全保护系统及预防式的故障检知控制接口
P. 停电记忆装置 可确保预存的程序在停电时保持记忆资料
Q. 能力范围防呆设计 显示机台控制能力范围，具有显示*过能力范围防呆设计
R. 安全权限设定 机台操作密码权限设定
U. 具备屏幕保护装置
安全保护装置
7-1. 漏电/突波防止保护 漏电断路器漏电保护，FUSE.RC电子式突波防止保护.
7-2. 过负载保护装置 AC 电源 三相电源欠.逆相保护与各负载过电流（过负载）
7-3. 控制器内部自我自动侦测保护装置 A. 微电脑间传送资料侦测 DATA CHEAK SUM
B. 温度感知器－(Seor)断路或短路（+ - OVER）
C. 控制器内部温度限制 *层温度高、低温过温保护设定
7-4. 故障检知控制接口 外部故障自动侦测保护装置
A. 面板上高温*温保护设定*二层电子式高温*温保护装置
B. 高温槽/*温槽/防干烧保护 *三层高温*温保护 －高温*温保护装置
C. 压缩机保护 － 冷媒压力保护及过负载保护装置.
D. 压缩机保护 － 油压保护及装置.
E. 压力保护装置 －气压驱动机构气压源压力保护与冷却水压力保护装置.
7-5. 故障异常保护 故障异常发生时切断控制电源及故障原因指示与警报输出信号.
八、*的生产技术
8-1. 各部组件模块化或标准化生产制造.
8-2. 冷冻系统通氮气焊接 , 精密仪器通氮气加压试验.
8-3. 日制真空泵浦与美制精密真空数字仪器真空试验.
8-4. 微电脑控制器.温度巡检仪校验设备
8-5. 温度电热控制电力效率试验与绝缘阻抗试验 50 M Ohm / 500 DCV 以上.
8-6． 每机出厂前长达7天的长时间试运行煲机试验。
8-7. 煲机试验之历史数据记录。
售后服务与保固期（保固1年）。
9-1. 保证书保固1年.
9-2. 每三月一次定期保养.
9-3. 新机出厂温度九点分布校验.
9-4. 一般维修通报 24 H 到厂检修.
9-5. 维修备份零组件十年以上库存.
注意事项 (贵厂自行负责配至机器设备旁边)
10-1. MAX 380V/50Hz 3Φ 5 Wire 50 A. 【电压范围:不*过±10%】
10-2. 气压源 – 距机台10M内采用1/2 HP空压机,压力不得**5Kg/CM2.
10.3 机器放置区域请保持25± 5 ℃，以免机器报警。
随机文件及配件事宜：
11-1. 操作说明书.
11-2. 维护手册.
11-3. 电路图.
11-4. 软件光盘.
11-5. 校验报告、保证书、保养记录卡.
11-6. 人员操作使用训练.
（二）材 质 表
主要零部件**
1. 制冷系统
制冷压缩机
储液器
压力继电器
水冷冷凝器
板式换热器
冷凝压力调节阀
膨胀阀
干燥过滤器
电磁阀
止回阀
球阀
蒸发器
能量调节阀
德国谷轮\比泽尔
德国ESK
丹麦DANFOSS或美国RANCO
广州永强
瑞典Alfa Laval
丹麦DANFOSS
丹麦DANFOSS或SPORLAN
丹麦DANFOSS或美国SPORLAN
意大利CASTEL或丹麦DANFOSS
意大利CASTEL或丹麦DANFOSS
意大利CASTEL
广州永强
丹麦DANFOSS或美国SPORLAN
2.电气系统
控制器
空气开关
接触器
继电器
继电器
相序继电器
时间继电器
测量板
固态继电器
TEMI
施耐德或日本三菱
施耐德或韩国LG
施耐德或韩国LG
日本欧姆龙或厦门宏发
法国CROUZET或台湾CKC
日本松下或台湾CK
本公司自主研发
美国CRYDOM或台湾OLAN...
-
东莞市科昶检测仪器有限公司
2022-04-12
![科昶仪器，*生产烤箱，干燥箱，烘干炉等设备]()
-
价格面议
- 产品简介：一、箱体尺寸及结构内部尺寸
1.1 内部尺寸：W840×H1100×D700 mm。
1.2 外部尺寸：W1050×H1680×D860mm。 (以实物为准）
1.3 内容量：646.8L。控制器位于机台上方(或侧边或下面，按客户要求），单门（或双门）,内分4层,配2块活动不锈钢层板。
2.1 内材质：为热变形量小的SUS镜面不锈钢板。
2.2 外材质：为SECC钢板静电喷粉烤漆处理，美观大方，质感**。
3.1 保温材质：为100Kg/m3金刚高密度玻璃岩棉，隔热性好，较大限度地保证温度保温性。
3.2 防密之迫紧材质为耐高温硅胶可长时间承受300度以上的高温而**龟裂。
4. 不锈钢拉杆门锁
5. 发热材质：为蜂窝式防腐蚀耐酸碱不锈钢发热器，无污染不起尘且使用寿命长。
6. 水平调节支撑脚杯4 个及移动脚轮4个，调节机器放置水平及移动方便。
二、技术参数
1. 温度范围：RT+10℃~250℃（恒温可调）
2. 表头解析精度：0.1℃。
3. 控制精度±１.0℃。
4. 温度均匀：±1.5%℃（空载）。
5. 升温速率：ＲＴ～100℃ 约10分钟左右。
6. 加热功率为：8KW
7. 电源为： 三相AC380V±10% ,５０Ｈz。
三、温控系统
1.温度控制为PID微电脑智能温控表，PVV同时显示，可在机器温度允许范围内根据个人意愿自由
人意愿自由设定所需温度，并可通过表内PID参数设定确保它的控温的准确性，也可由表内自身
所带的系统自我演算得出适当的控温参数。
2. 感温入力CA（K）ＴＹＰＥ感温头， 输出为１２Ｖ。
3. 电流控制器为采用进口可控硅固态继电器（ＳＳＲ）无接点无火花现象出现，安全又保持电流的
高稳定性，通过温控器 信号自动调节输出比例。
4. 计时器：电子数码显示，定时全自动控温，温到计时，时间到切断加电源(当计时开关指向开的
位置时，等温控表上的实际温度-PV值到达设定温度-SV值 时计时 器开始工作;当计时器的时间
到了所设定的时间时即切断机器的发热嚣、电机电源并有报警提示，只保留控制仪表的显示电源
和的电源并加快降温速度，如此即保证了工作的时间准确性又节约电力的损耗，又可方便观察在
工作完成时的箱内温度是否正常。
四、送风系统
1. 内置强制送风循环，风源由循环马达运转带动风轮经电热器，将热风由风道送至烤箱内部，
且将使用后 热风吸入风道成为风源再度循环加热，由此减小能量损耗并保证箱内的温度均匀性，
当门 开、关动作 引起扰动时，可借此送风循环系统迅速回复操作状态温度值，开有进出气口，
风路循环顺畅，换气快。
2. 马达为台湾进口长轴耐高温型
3. 风轮为多叶式涡轮型、强度高。
4.进风口＼排风口，风量可调 。
五、保护措施
1. *高温保护：当箱内温升异常时，自动切断整机电源。
2. 瓷质保险丝。
3. 马达过热保护：防止电机过热造成电机损伤，
4. 相序保护：防止电力缺相和相序错误，保证电机的安全。
5. 计时器，蜂鸣器警示，保证工作时间的准确。
6. 12″散热风扇，降低配电箱内温升，保持电器配件的**度。...
-
东莞市科昶检测仪器有限公司
2022-04-12
![冷热冲击试验机，冷热冲击试验箱，尽在科昶仪器]()
-
价格面议
- 产品简介：产品名称 冷热冲击试验机
工作原理 利用低温及高温蓄冷热储存槽，依动作需要打开DAMPER，将储存槽内之冷热温度导入试验槽内从而达到**温度冲击效果,平衡调温控制系统（BTC）+ 特殊设计之正压送风循环系统,以P.I.D.方式控制SSR,使系统之加热量等於热损耗量,故能长期稳定的使用。
型号 K-TS-351 A
试样限制
本试验设备禁止：
易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存
腐蚀性物质试样的试验或储存
生物试样的试验或储存
强电磁发射源试样的试验或储存
测试环境条件 环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下
测试方法 GB/T 5170.2-1996 温度试验设备
满足试验标 符合GB2423,IEC68-2-14,JIS C 0025,MIL-STD-883E,
IPC 2.6.7,BELLCORE等规范。
机台性能
内 尺 寸 W 60 × H 45 × D 130 cm 。
内 容 积 351 L。
外 尺 寸 W 156× H 175× D 255 cm。
预 热 温 度 ﹢60 ℃ ～ ﹢200 ℃ 上升 ﹢25 ℃ ～ ﹢200 ℃∕ 35 min
预 冷 温 度 ﹣10 ℃ ～ ﹣55 ℃ 下降 ﹢25 ℃ ～ ﹣55 ℃ ∕ 80 min
高温冲击范围 ﹢60 ℃ ～ ﹢150 ℃。（三箱式）
低温冲击范围 0 ℃ ～ ﹣40℃。(三箱式)
二箱式试验规格 120 ℃(30 min) ←→ - 30 ℃ (30 min)。
三箱式试验规格 150 ℃(30 min) ← 常 温 → - 40 ℃ (30 min)。
试 验 负 载 IC 10.0 Kg（塑胶IC）。
冲 击 恢复时间 5 分 钟(控制点)。
温 度 波 动 度 ± 0.5 ℃。
测试区温度偏差 ± 2 ℃。
三、 机台结构
内外箱材质 内箱：不锈钢板 ( SUS # 304 ), 外箱：粉体烤漆.
主体结构设计 低温储冷区﹑高温储热区﹑测试区, 三部份主体结构.
主 体 位 置 前上部为测试区，前下部为低温区，後上部高温区。
储冷/储热材料 采**铝合金储存较大热容量与冷容量达到冷热交换*效率.
风 门 结 构 测试区待测品静止,气动元件驱动储冷区或储热区阀门引导气流.
符合试验条件 符合 MIL , IEC , JIS ,IPC…,二箱式或三箱式试验规格..
测 试 孔 可外接测试电源线及信号用 ( 5.0 cm ) 1个
机台滑轮 采滑轮移动调整摆放位置与强力螺栓固定位置( 500Kg / 轮 )
保 温 层 保温绝缘层耐燃防火 PU ＋ 隔热玻璃棉( 保温层厚 10.0 cm )
箱内盘架 可活动调整栅盘架与不锈钢条状栅盘三个( 盘架每间格 5.0 cm )
送风循环系统
电热循环系统 温度采特殊防潮兼散热设计,不锈钢加长轴心循环马达。
循环风扇 耐高/低温铝合金多翼式循环离心风轮。
高均匀度风道 正压式出风口设计，达到高均匀度要求。
温度电热控制方式 平衡式调温 P.I.D + P.W.M + S.S.R系统。
微电脑控制 微电脑控制,预冷区、预热区与测试区温度转换控制,输出功率
由计算机演算达到高**度与高用电效益。
冷冻系统
冷 冻 装 置 ***低温冷冻压缩机 ( 水冷式散热方式 ).
冷热交换装置 采用台湾（高力）\ALFALAVA***316#不锈钢板式冷煤冷热交换设计
发热负载调节 采微电脑自动调整冷煤流量，有效带走待测品发热负载与。
【比传统设计,控制稳定性与再现性高且达到省电之*效能】。
**冷 式 凝 器 采用水冷散热器散热方式。
*效能冷冻控制冷媒 冷媒管路均通氮焊接与加压检漏试验。
蒸 发 器 **组件采斜率式蒸发器 ( AC&R 复式扰流型铝鳍片 )。
标准模块化 零组件互用的兼容性与品质稳定性高。
扩 充 性 能 控制系统可预留等温控制液氮阀 LN2V &冷媒阀 FV 控制接口.
控制系统
6-1控制器
A温度感应器 感应**之T型 传感器。
B温度转换器 采微电脑多功能自动线性补偿校正,温度转换器.
C显示器面板 彩色液晶TFT LCD 5.7”全真彩.
D 操作方式 触控式(耐100.000次画线试验).
E. 储 存 装 置 USB2.0接口& R-232C双向操控机器及硬盘储存数据。
控制器自带：以60秒采样计算可记录60天历史数据及曲线功能.
d. 内建规范条件 支持较大2GB（U盘）.
F. 人性化操作接口 A.I.+类Fuzzy控制能力接口功能。
a. 自 动 控 制 冷冻压缩机.自动冷媒伺服控制,温度热,PID ,PWM ,SSR ...等。
b. 安全装置 检知各部的故障与警报停机。
G.扩充接口与控制装置（以下功能可选）。
a. P C 操作系统 通过R-232接口，记录储存，曲线，历史数据，可分析/打印/E-mail/硬盘储存。
b. 液态氮接口 液态氮(LN2)控制接口装置。
d. 可程序时序控制接口 Relay 220V 3A*2组,可规划外部逻辑驱动组件输出。（OOFF）
(信号 、机构 、电源 、相关辅助控制 ...)。
6-2. 控制器主要功能
A. 温度解析能力 0.1 ℃.
B. 温度控制**度 ± 0.3 ℃.
C. 设定时间容量 0 H 1 M ～ 99H 59 M.
D. 记 忆 体 容 量 120 PROGRAM×100 CYCLE .
a.功能FUNCTION 1 正反向三箱温度冲击
(1)高温冲击 -> (2)室温冲击 -> (3)低温冲击
b.功能FUNCTION 2
正反向两箱温度冲击
(1)低温冲击 -> (2) N C -> (3)高温冲击
d. 功能FUNCTION 3 *力运行高温储存条件.
e. 功能FUNCTION 4 *力运行低温储存条件.
E. 显 示 语 言 中文(简体)/英文（彩色TFT 操作使用/故障原因/故障排除）
F. 预约开机时间 预约时间设定功能.
G. 演算控制 自动执行温度冲击程序变化控制与程序连结连接控制.
H. 画面显示 全彩色实时曲线显示画面(设定曲线及实际值曲线显示).
I. 故障病历软件装置 机台维护实时掌控储存/记录/分析/e-mail
J. 控制器偏差设定 智能型数字式温、湿度值偏差“归零”
K. 覆电后选择 停电覆电后可“继续”“重新”“停机”之设定选择.
L. 控制演算软件 采控制器自动调整冷煤流量，有效带走待测品发热负载
【比传统设计,控制稳定性与再现性高且达到省电之*效能】
M. 温度保护上下限 设定试验程序时可设定高低温度保护上下限。
N. 自动冲击/除霜 自动运转中自动冲击与除霜,运转中可手动暂停冲击与除霜控制
O. 保 护 装 置 控制器自动监视安全保护系统及预防式的故障检知控制接口
P. 停电记忆装置 可确保预存的程序在停电时保持记忆资料
Q. 能力范围防呆设计 显示机台控制能力范围，具有显示*过能力范围防呆设计
R. 安全权限设定 机台操作密码权限设定
U. 具备屏幕保护装置
安全保护装置
7-1. 漏电/突波防止保护 漏电断路器漏电保护，FUSE.RC电子式突波防止保护.
7-2. 过负载保护装置 AC 电源 三相电源欠.逆相保护与各负载过电流（过负载）
7-3. 控制器内部自我自动侦测保护装置 A. 微电脑间传送资料侦测 DATA CHEAK SUM
B. 温度感知器－(Seor)断路或短路（+ - OVER）
C. 控制器内部温度限制 *层温度高、低温过温保护设定
7-4. 故障检知控制接口 外部故障自动侦测保护装置
A. 面板上高温*温保护设定*二层电子式高温*温保护装置
B. 高温槽/*温槽/防干烧保护 *三层高温*温保护 －高温*温保护装置
C. 压缩机保护 － 冷媒压力保护及过负载保护装置.
D. 压缩机保护 － 油压保护及装置.
E. 压力保护装置 －气压驱动机构气压源压力保护与冷却水压力保护装置.
7-5. 故障异常保护 故障异常发生时切断控制电源及故障原因指示与警报输出信号.
八、*的生产技术
8-1. 各部组件模块化或标准化生产制造.
8-2. 冷冻系统通氮气焊接 , 精密仪器通氮气加压试验.
8-3. 日制真空泵浦与美制精密真空数字仪器真空试验.
8-4. 微电脑控制器.温度巡检仪校验设备
8-5. 温度电热控制电力效率试验与绝缘阻抗试验 50 M Ohm / 500 DCV 以上.
8-6． 每机出厂前长达7天的长时间试运行煲机试验。
8-7. 煲机试验之历史数据记录。
售后服务与保固期（保固1年）。
9-1. 保证书保固1年.
9-2. 每三月一次定期保养.
9-3. 新机出厂温度九点分布校验.
9-4. 一般维修通报 24 H 到厂检修.
9-5. 维修备份零组件十年以上库存.
注意事项 (贵厂自行负责配至机器设备旁边)
10-1. MAX 380V/50Hz 3Φ 5 Wire 50 A. 【电压范围:不*过±10%】
10-2. 气压源 – 距机台10M内采用1/2 HP空压机,压力不得**5Kg/CM2.
10.3 机器放置区域请保持25± 5 ℃，以免机器报警。
随机文件及配件事宜：
11-1. 操作说明书.
11-2. 维护手册.
11-3. 电路图.
11-4. 软件光盘.
11-5. 校验报告、保证书、保养记录卡.
11-6. 人员操作使用训练.
（二）材 质 表
主要零部件**
1. 制冷系统
制冷压缩机
储液器
压力继电器
水冷冷凝器
板式换热器
冷凝压力调节阀
膨胀阀
干燥过滤器
电磁阀
止回阀
球阀
蒸发器
能量调节阀
德国谷轮\比泽尔
德国ESK
丹麦DANFOSS或美国RANCO
广州永强
瑞典Alfa Laval
丹麦DANFOSS
丹麦DANFOSS或SPORLAN
丹麦DANFOSS或美国SPORLAN
意大利CASTEL或丹麦DANFOSS
意大利CASTEL或丹麦DANFOSS
意大利CASTEL
广州永强
丹麦DANFOSS或美国SPORLAN
2.电气系统
控制器
空气开关
接触器
继电器
继电器
相序继电器
时间继电器
测量板
固态继电器
TEMI
施耐德或日本三菱
施耐德或韩国LG
施耐德或韩国LG
日本欧姆龙或厦门宏发
法国CROUZET或台湾CKC
日本松下或台湾CK
本公司自主研发
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东莞市科昶检测仪器有限公司
2022-04-12
![冷热冲击试验箱，恒温恒湿试验机，高低温试验机]()
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价格面议
- 产品简介：产品名称 冷热冲击试验机
工作原理 利用低温及高温蓄冷热储存槽，依动作需要打开DAMPER，将储存槽内之冷热温度导入试验槽内从而达到**温度冲击效果,平衡调温控制系统（BTC）+ 特殊设计之正压送风循环系统,以P.I.D.方式控制SSR,使系统之加热量等於热损耗量,故能长期稳定的使用。
型号 K-TS-351 A
试样限制
本试验设备禁止：
易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存
腐蚀性物质试样的试验或储存
生物试样的试验或储存
强电磁发射源试样的试验或储存
测试环境条件 环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下
测试方法 GB/T 5170.2-1996 温度试验设备
满足试验标 符合GB2423,IEC68-2-14,JIS C 0025,MIL-STD-883E,
IPC 2.6.7,BELLCORE等规范。
机台性能
内 尺 寸 W 60 × H 45 × D 130 cm 。
内 容 积 351 L。
外 尺 寸 W 156× H 175× D 255 cm。
预 热 温 度 ﹢60 ℃ ～ ﹢200 ℃ 上升 ﹢25 ℃ ～ ﹢200 ℃∕ 35 min
预 冷 温 度 ﹣10 ℃ ～ ﹣55 ℃ 下降 ﹢25 ℃ ～ ﹣55 ℃ ∕ 80 min
高温冲击范围 ﹢60 ℃ ～ ﹢150 ℃。（三箱式）
低温冲击范围 0 ℃ ～ ﹣40℃。(三箱式)
二箱式试验规格 120 ℃(30 min) ←→ - 30 ℃ (30 min)。
三箱式试验规格 150 ℃(30 min) ← 常 温 → - 40 ℃ (30 min)。
试 验 负 载 IC 10.0 Kg（塑胶IC）。
冲 击 恢复时间 5 分 钟(控制点)。
温 度 波 动 度 ± 0.5 ℃。
测试区温度偏差 ± 2 ℃。
三、 机台结构
内外箱材质 内箱：不锈钢板 ( SUS # 304 ), 外箱：粉体烤漆.
主体结构设计 低温储冷区﹑高温储热区﹑测试区, 三部份主体结构.
主 体 位 置 前上部为测试区，前下部为低温区，後上部高温区。
储冷/储热材料 采**铝合金储存较大热容量与冷容量达到冷热交换*效率.
风 门 结 构 测试区待测品静止,气动元件驱动储冷区或储热区阀门引导气流.
符合试验条件 符合 MIL , IEC , JIS ,IPC…,二箱式或三箱式试验规格..
测 试 孔 可外接测试电源线及信号用 ( 5.0 cm ) 1个
机台滑轮 采滑轮移动调整摆放位置与强力螺栓固定位置( 500Kg / 轮 )
保 温 层 保温绝缘层耐燃防火 PU ＋ 隔热玻璃棉( 保温层厚 10.0 cm )
箱内盘架 可活动调整栅盘架与不锈钢条状栅盘三个( 盘架每间格 5.0 cm )
送风循环系统
电热循环系统 温度采特殊防潮兼散热设计,不锈钢加长轴心循环马达。
循环风扇 耐高/低温铝合金多翼式循环离心风轮。
高均匀度风道 正压式出风口设计，达到高均匀度要求。
温度电热控制方式 平衡式调温 P.I.D + P.W.M + S.S.R系统。
微电脑控制 微电脑控制,预冷区、预热区与测试区温度转换控制,输出功率
由计算机演算达到高**度与高用电效益。
冷冻系统
冷 冻 装 置 ***低温冷冻压缩机 ( 水冷式散热方式 ).
冷热交换装置 采用台湾（高力）\ALFALAVA***316#不锈钢板式冷煤冷热交换设计
发热负载调节 采微电脑自动调整冷煤流量，有效带走待测品发热负载与。
【比传统设计,控制稳定性与再现性高且达到省电之*效能】。
**冷 式 凝 器 采用水冷散热器散热方式。
*效能冷冻控制冷媒 冷媒管路均通氮焊接与加压检漏试验。
蒸 发 器 **组件采斜率式蒸发器 ( AC&R 复式扰流型铝鳍片 )。
标准模块化 零组件互用的兼容性与品质稳定性高。
扩 充 性 能 控制系统可预留等温控制液氮阀 LN2V &冷媒阀 FV 控制接口.
控制系统
6-1控制器
A温度感应器 感应**之T型 传感器。
B温度转换器 采微电脑多功能自动线性补偿校正,温度转换器.
C显示器面板 彩色液晶TFT LCD 5.7”全真彩.
D 操作方式 触控式(耐100.000次画线试验).
E. 储 存 装 置 USB2.0接口& R-232C双向操控机器及硬盘储存数据。
控制器自带：以60秒采样计算可记录60天历史数据及曲线功能.
d. 内建规范条件 支持较大2GB（U盘）.
F. 人性化操作接口 A.I.+类Fuzzy控制能力接口功能。
a. 自 动 控 制 冷冻压缩机.自动冷媒伺服控制,温度热,PID ,PWM ,SSR ...等。
b. 安全装置 检知各部的故障与警报停机。
G.扩充接口与控制装置（以下功能可选）。
a. P C 操作系统 通过R-232接口，记录储存，曲线，历史数据，可分析/打印/E-mail/硬盘储存。
b. 液态氮接口 液态氮(LN2)控制接口装置。
d. 可程序时序控制接口 Relay 220V 3A*2组,可规划外部逻辑驱动组件输出。（OOFF）
(信号 、机构 、电源 、相关辅助控制 ...)。
6-2. 控制器主要功能
A. 温度解析能力 0.1 ℃.
B. 温度控制**度 ± 0.3 ℃.
C. 设定时间容量 0 H 1 M ～ 99H 59 M.
D. 记 忆 体 容 量 120 PROGRAM×100 CYCLE .
a.功能FUNCTION 1 正反向三箱温度冲击
(1)高温冲击 -> (2)室温冲击 -> (3)低温冲击
b.功能FUNCTION 2
正反向两箱温度冲击
(1)低温冲击 -> (2) N C -> (3)高温冲击
d. 功能FUNCTION 3 *力运行高温储存条件.
e. 功能FUNCTION 4 *力运行低温储存条件.
E. 显 示 语 言 中文(简体)/英文（彩色TFT 操作使用/故障原因/故障排除）
F. 预约开机时间 预约时间设定功能.
G. 演算控制 自动执行温度冲击程序变化控制与程序连结连接控制.
H. 画面显示 全彩色实时曲线显示画面(设定曲线及实际值曲线显示).
I. 故障病历软件装置 机台维护实时掌控储存/记录/分析/e-mail
J. 控制器偏差设定 智能型数字式温、湿度值偏差“归零”
K. 覆电后选择 停电覆电后可“继续”“重新”“停机”之设定选择.
L. 控制演算软件 采控制器自动调整冷煤流量，有效带走待测品发热负载
【比传统设计,控制稳定性与再现性高且达到省电之*效能】
M. 温度保护上下限 设定试验程序时可设定高低温度保护上下限。
N. 自动冲击/除霜 自动运转中自动冲击与除霜,运转中可手动暂停冲击与除霜控制
O. 保 护 装 置 控制器自动监视安全保护系统及预防式的故障检知控制接口
P. 停电记忆装置 可确保预存的程序在停电时保持记忆资料
Q. 能力范围防呆设计 显示机台控制能力范围，具有显示*过能力范围防呆设计
R. 安全权限设定 机台操作密码权限设定
U. 具备屏幕保护装置
安全保护装置
7-1. 漏电/突波防止保护 漏电断路器漏电保护，FUSE.RC电子式突波防止保护.
7-2. 过负载保护装置 AC 电源 三相电源欠.逆相保护与各负载过电流（过负载）
7-3. 控制器内部自我自动侦测保护装置 A. 微电脑间传送资料侦测 DATA CHEAK SUM
B. 温度感知器－(Seor)断路或短路（+ - OVER）
C. 控制器内部温度限制 *层温度高、低温过温保护设定
7-4. 故障检知控制接口 外部故障自动侦测保护装置
A. 面板上高温*温保护设定*二层电子式高温*温保护装置
B. 高温槽/*温槽/防干烧保护 *三层高温*温保护 －高温*温保护装置
C. 压缩机保护 － 冷媒压力保护及过负载保护装置.
D. 压缩机保护 － 油压保护及装置.
E. 压力保护装置 －气压驱动机构气压源压力保护与冷却水压力保护装置.
7-5. 故障异常保护 故障异常发生时切断控制电源及故障原因指示与警报输出信号.
八、*的生产技术
8-1. 各部组件模块化或标准化生产制造.
8-2. 冷冻系统通氮气焊接 , 精密仪器通氮气加压试验.
8-3. 日制真空泵浦与美制精密真空数字仪器真空试验.
8-4. 微电脑控制器.温度巡检仪校验设备
8-5. 温度电热控制电力效率试验与绝缘阻抗试验 50 M Ohm / 500 DCV 以上.
8-6． 每机出厂前长达7天的长时间试运行煲机试验。
8-7. 煲机试验之历史数据记录。
售后服务与保固期（保固1年）。
9-1. 保证书保固1年.
9-2. 每三月一次定期保养.
9-3. 新机出厂温度九点分布校验.
9-4. 一般维修通报 24 H 到厂检修.
9-5. 维修备份零组件十年以上库存.
注意事项 (贵厂自行负责配至机器设备旁边)
10-1. MAX 380V/50Hz 3Φ 5 Wire 50 A. 【电压范围:不*过±10%】
10-2. 气压源 – 距机台10M内采用1/2 HP空压机,压力不得**5Kg/CM2.
10.3 机器放置区域请保持25± 5 ℃，以免机器报警。
随机文件及配件事宜：
11-1. 操作说明书.
11-2. 维护手册.
11-3. 电路图.
11-4. 软件光盘.
11-5. 校验报告、保证书、保养记录卡.
11-6. 人员操作使用训练.
（二）材 质 表
主要零部件**
1. 制冷系统
制冷压缩机
储液器
压力继电器
水冷冷凝器
板式换热器
冷凝压力调节阀
膨胀阀
干燥过滤器
电磁阀
止回阀
球阀
蒸发器
能量调节阀
德国谷轮\比泽尔
德国ESK
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2.电气系统
控制器
空气开关
接触器
继电器
继电器
相序继电器
时间继电器
测量板
固态继电器
TEMI
施耐德或日本三菱
施耐德或韩国LG
施耐德或韩国LG
日本欧姆龙或厦门宏发
法国CROUZET或台湾CKC
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价格面议
- 产品简介：产品名称 冷热冲击试验机
工作原理 利用低温及高温蓄冷热储存槽，依动作需要打开DAMPER，将储存槽内之冷热温度导入试验槽内从而达到**温度冲击效果,平衡调温控制系统（BTC）+ 特殊设计之正压送风循环系统,以P.I.D.方式控制SSR,使系统之加热量等於热损耗量,故能长期稳定的使用。
型号 K-TS-351 A
试样限制
本试验设备禁止：
易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存
腐蚀性物质试样的试验或储存
生物试样的试验或储存
强电磁发射源试样的试验或储存
测试环境条件 环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下
测试方法 GB/T 5170.2-1996 温度试验设备
满足试验标 符合GB2423,IEC68-2-14,JIS C 0025,MIL-STD-883E,
IPC 2.6.7,BELLCORE等规范。
机台性能
内 尺 寸 W 60 × H 45 × D 130 cm 。
内 容 积 351 L。
外 尺 寸 W 156× H 175× D 255 cm。
预 热 温 度 ﹢60 ℃ ～ ﹢200 ℃ 上升 ﹢25 ℃ ～ ﹢200 ℃∕ 35 min
预 冷 温 度 ﹣10 ℃ ～ ﹣55 ℃ 下降 ﹢25 ℃ ～ ﹣55 ℃ ∕ 80 min
高温冲击范围 ﹢60 ℃ ～ ﹢150 ℃。（三箱式）
低温冲击范围 0 ℃ ～ ﹣40℃。(三箱式)
二箱式试验规格 120 ℃(30 min) ←→ - 30 ℃ (30 min)。
三箱式试验规格 150 ℃(30 min) ← 常 温 → - 40 ℃ (30 min)。
试 验 负 载 IC 10.0 Kg（塑胶IC）。
冲 击 恢复时间 5 分 钟(控制点)。
温 度 波 动 度 ± 0.5 ℃。
测试区温度偏差 ± 2 ℃。
三、 机台结构
内外箱材质 内箱：不锈钢板 ( SUS # 304 ), 外箱：粉体烤漆.
主体结构设计 低温储冷区﹑高温储热区﹑测试区, 三部份主体结构.
主 体 位 置 前上部为测试区，前下部为低温区，後上部高温区。
储冷/储热材料 采**铝合金储存较大热容量与冷容量达到冷热交换*效率.
风 门 结 构 测试区待测品静止,气动元件驱动储冷区或储热区阀门引导气流.
符合试验条件 符合 MIL , IEC , JIS ,IPC…,二箱式或三箱式试验规格..
测 试 孔 可外接测试电源线及信号用 ( 5.0 cm ) 1个
机台滑轮 采滑轮移动调整摆放位置与强力螺栓固定位置( 500Kg / 轮 )
保 温 层 保温绝缘层耐燃防火 PU ＋ 隔热玻璃棉( 保温层厚 10.0 cm )
箱内盘架 可活动调整栅盘架与不锈钢条状栅盘三个( 盘架每间格 5.0 cm )
送风循环系统
电热循环系统 温度采特殊防潮兼散热设计,不锈钢加长轴心循环马达。
循环风扇 耐高/低温铝合金多翼式循环离心风轮。
高均匀度风道 正压式出风口设计，达到高均匀度要求。
温度电热控制方式 平衡式调温 P.I.D + P.W.M + S.S.R系统。
微电脑控制 微电脑控制,预冷区、预热区与测试区温度转换控制,输出功率
由计算机演算达到高**度与高用电效益。
冷冻系统
冷 冻 装 置 ***低温冷冻压缩机 ( 水冷式散热方式 ).
冷热交换装置 采用台湾（高力）\ALFALAVA***316#不锈钢板式冷煤冷热交换设计
发热负载调节 采微电脑自动调整冷煤流量，有效带走待测品发热负载与。
【比传统设计,控制稳定性与再现性高且达到省电之*效能】。
**冷 式 凝 器 采用水冷散热器散热方式。
*效能冷冻控制冷媒 冷媒管路均通氮焊接与加压检漏试验。
蒸 发 器 **组件采斜率式蒸发器 ( AC&R 复式扰流型铝鳍片 )。
标准模块化 零组件互用的兼容性与品质稳定性高。
扩 充 性 能 控制系统可预留等温控制液氮阀 LN2V &冷媒阀 FV 控制接口.
控制系统
6-1控制器
A温度感应器 感应**之T型 传感器。
B温度转换器 采微电脑多功能自动线性补偿校正,温度转换器.
C显示器面板 彩色液晶TFT LCD 5.7”全真彩.
D 操作方式 触控式(耐100.000次画线试验).
E. 储 存 装 置 USB2.0接口& R-232C双向操控机器及硬盘储存数据。
控制器自带：以60秒采样计算可记录60天历史数据及曲线功能.
d. 内建规范条件 支持较大2GB（U盘）.
F. 人性化操作接口 A.I.+类Fuzzy控制能力接口功能。
a. 自 动 控 制 冷冻压缩机.自动冷媒伺服控制,温度热,PID ,PWM ,SSR ...等。
b. 安全装置 检知各部的故障与警报停机。
G.扩充接口与控制装置（以下功能可选）。
a. P C 操作系统 通过R-232接口，记录储存，曲线，历史数据，可分析/打印/E-mail/硬盘储存。
b. 液态氮接口 液态氮(LN2)控制接口装置。
d. 可程序时序控制接口 Relay 220V 3A*2组,可规划外部逻辑驱动组件输出。（OOFF）
(信号 、机构 、电源 、相关辅助控制 ...)。
6-2. 控制器主要功能
A. 温度解析能力 0.1 ℃.
B. 温度控制**度 ± 0.3 ℃.
C. 设定时间容量 0 H 1 M ～ 99H 59 M.
D. 记 忆 体 容 量 120 PROGRAM×100 CYCLE .
a.功能FUNCTION 1 正反向三箱温度冲击
(1)高温冲击 -> (2)室温冲击 -> (3)低温冲击
b.功能FUNCTION 2
正反向两箱温度冲击
(1)低温冲击 -> (2) N C -> (3)高温冲击
d. 功能FUNCTION 3 *力运行高温储存条件.
e. 功能FUNCTION 4 *力运行低温储存条件.
E. 显 示 语 言 中文(简体)/英文（彩色TFT 操作使用/故障原因/故障排除）
F. 预约开机时间 预约时间设定功能.
G. 演算控制 自动执行温度冲击程序变化控制与程序连结连接控制.
H. 画面显示 全彩色实时曲线显示画面(设定曲线及实际值曲线显示).
I. 故障病历软件装置 机台维护实时掌控储存/记录/分析/e-mail
J. 控制器偏差设定 智能型数字式温、湿度值偏差“归零”
K. 覆电后选择 停电覆电后可“继续”“重新”“停机”之设定选择.
L. 控制演算软件 采控制器自动调整冷煤流量，有效带走待测品发热负载
【比传统设计,控制稳定性与再现性高且达到省电之*效能】
M. 温度保护上下限 设定试验程序时可设定高低温度保护上下限。
N. 自动冲击/除霜 自动运转中自动冲击与除霜,运转中可手动暂停冲击与除霜控制
O. 保 护 装 置 控制器自动监视安全保护系统及预防式的故障检知控制接口
P. 停电记忆装置 可确保预存的程序在停电时保持记忆资料
Q. 能力范围防呆设计 显示机台控制能力范围，具有显示*过能力范围防呆设计
R. 安全权限设定 机台操作密码权限设定
U. 具备屏幕保护装置
安全保护装置
7-1. 漏电/突波防止保护 漏电断路器漏电保护，FUSE.RC电子式突波防止保护.
7-2. 过负载保护装置 AC 电源 三相电源欠.逆相保护与各负载过电流（过负载）
7-3. 控制器内部自我自动侦测保护装置 A. 微电脑间传送资料侦测 DATA CHEAK SUM
B. 温度感知器－(Seor)断路或短路（+ - OVER）
C. 控制器内部温度限制 *层温度高、低温过温保护设定
7-4. 故障检知控制接口 外部故障自动侦测保护装置
A. 面板上高温*温保护设定*二层电子式高温*温保护装置
B. 高温槽/*温槽/防干烧保护 *三层高温*温保护 －高温*温保护装置
C. 压缩机保护 － 冷媒压力保护及过负载保护装置.
D. 压缩机保护 － 油压保护及装置.
E. 压力保护装置 －气压驱动机构气压源压力保护与冷却水压力保护装置.
7-5. 故障异常保护 故障异常发生时切断控制电源及故障原因指示与警报输出信号.
八、*的生产技术
8-1. 各部组件模块化或标准化生产制造.
8-2. 冷冻系统通氮气焊接 , 精密仪器通氮气加压试验.
8-3. 日制真空泵浦与美制精密真空数字仪器真空试验.
8-4. 微电脑控制器.温度巡检仪校验设备
8-5. 温度电热控制电力效率试验与绝缘阻抗试验 50 M Ohm / 500 DCV 以上.
8-6． 每机出厂前长达7天的长时间试运行煲机试验。
8-7. 煲机试验之历史数据记录。
售后服务与保固期（保固1年）。
9-1. 保证书保固1年.
9-2. 每三月一次定期保养.
9-3. 新机出厂温度九点分布校验.
9-4. 一般维修通报 24 H 到厂检修.
9-5. 维修备份零组件十年以上库存.
注意事项 (贵厂自行负责配至机器设备旁边)
10-1. MAX 380V/50Hz 3Φ 5 Wire 50 A. 【电压范围:不*过±10%】
10-2. 气压源 – 距机台10M内采用1/2 HP空压机,压力不得**5Kg/CM2.
10.3 机器放置区域请保持25± 5 ℃，以免机器报警。
随机文件及配件事宜：
11-1. 操作说明书.
11-2. 维护手册.
11-3. 电路图.
11-4. 软件光盘.
11-5. 校验报告、保证书、保养记录卡.
11-6. 人员操作使用训练.
（二）材 质 表
主要零部件**
1. 制冷系统
制冷压缩机
储液器
压力继电器
水冷冷凝器
板式换热器
冷凝压力调节阀
膨胀阀
干燥过滤器
电磁阀
止回阀
球阀
蒸发器
能量调节阀
德国谷轮\比泽尔
德国ESK
丹麦DANFOSS或美国RANCO
广州永强
瑞典Alfa Laval
丹麦DANFOSS
丹麦DANFOSS或SPORLAN
丹麦DANFOSS或美国SPORLAN
意大利CASTEL或丹麦DANFOSS
意大利CASTEL或丹麦DANFOSS
意大利CASTEL
广州永强
丹麦DANFOSS或美国SPORLAN
2.电气系统
控制器
空气开关
接触器
继电器
继电器
相序继电器
时间继电器
测量板
固态继电器
TEMI
施耐德或日本三菱
施耐德或韩国LG
施耐德或韩国LG
日本欧姆龙或厦门宏发
法国CROUZET或台湾CKC
日本松下或台湾CK
本公司自主研发
美国CRYDOM或台湾OLAN...
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东莞市科昶检测仪器有限公司
2022-04-12
![冷热冲击试验机，烤箱，高温炉，灰化炉，科昶仪器]()
-
价格面议
- 产品简介：产品名称 冷热冲击试验机
工作原理 利用低温及高温蓄冷热储存槽，依动作需要打开DAMPER，将储存槽内之冷热温度导入试验槽内从而达到**温度冲击效果,平衡调温控制系统（BTC）+ 特殊设计之正压送风循环系统,以P.I.D.方式控制SSR,使系统之加热量等於热损耗量,故能长期稳定的使用。
型号 K-TS-351 A
试样限制
本试验设备禁止：
易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存
腐蚀性物质试样的试验或储存
生物试样的试验或储存
强电磁发射源试样的试验或储存
测试环境条件 环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下
测试方法 GB/T 5170.2-1996 温度试验设备
满足试验标 符合GB2423,IEC68-2-14,JIS C 0025,MIL-STD-883E,
IPC 2.6.7,BELLCORE等规范。
机台性能
内 尺 寸 W 60 × H 45 × D 130 cm 。
内 容 积 351 L。
外 尺 寸 W 156× H 175× D 255 cm。
预 热 温 度 ﹢60 ℃ ～ ﹢200 ℃ 上升 ﹢25 ℃ ～ ﹢200 ℃∕ 35 min
预 冷 温 度 ﹣10 ℃ ～ ﹣55 ℃ 下降 ﹢25 ℃ ～ ﹣55 ℃ ∕ 80 min
高温冲击范围 ﹢60 ℃ ～ ﹢150 ℃。（三箱式）
低温冲击范围 0 ℃ ～ ﹣40℃。(三箱式)
二箱式试验规格 120 ℃(30 min) ←→ - 30 ℃ (30 min)。
三箱式试验规格 150 ℃(30 min) ← 常 温 → - 40 ℃ (30 min)。
试 验 负 载 IC 10.0 Kg（塑胶IC）。
冲 击 恢复时间 5 分 钟(控制点)。
温 度 波 动 度 ± 0.5 ℃。
测试区温度偏差 ± 2 ℃。
三、 机台结构
内外箱材质 内箱：不锈钢板 ( SUS # 304 ), 外箱：粉体烤漆.
主体结构设计 低温储冷区﹑高温储热区﹑测试区, 三部份主体结构.
主 体 位 置 前上部为测试区，前下部为低温区，後上部高温区。
储冷/储热材料 采**铝合金储存较大热容量与冷容量达到冷热交换*效率.
风 门 结 构 测试区待测品静止,气动元件驱动储冷区或储热区阀门引导气流.
符合试验条件 符合 MIL , IEC , JIS ,IPC…,二箱式或三箱式试验规格..
测 试 孔 可外接测试电源线及信号用 ( 5.0 cm ) 1个
机台滑轮 采滑轮移动调整摆放位置与强力螺栓固定位置( 500Kg / 轮 )
保 温 层 保温绝缘层耐燃防火 PU ＋ 隔热玻璃棉( 保温层厚 10.0 cm )
箱内盘架 可活动调整栅盘架与不锈钢条状栅盘三个( 盘架每间格 5.0 cm )
送风循环系统
电热循环系统 温度采特殊防潮兼散热设计,不锈钢加长轴心循环马达。
循环风扇 耐高/低温铝合金多翼式循环离心风轮。
高均匀度风道 正压式出风口设计，达到高均匀度要求。
温度电热控制方式 平衡式调温 P.I.D + P.W.M + S.S.R系统。
微电脑控制 微电脑控制,预冷区、预热区与测试区温度转换控制,输出功率
由计算机演算达到高**度与高用电效益。
冷冻系统
冷 冻 装 置 ***低温冷冻压缩机 ( 水冷式散热方式 ).
冷热交换装置 采用台湾（高力）\ALFALAVA***316#不锈钢板式冷煤冷热交换设计
发热负载调节 采微电脑自动调整冷煤流量，有效带走待测品发热负载与。
【比传统设计,控制稳定性与再现性高且达到省电之*效能】。
**冷 式 凝 器 采用水冷散热器散热方式。
*效能冷冻控制冷媒 冷媒管路均通氮焊接与加压检漏试验。
蒸 发 器 **组件采斜率式蒸发器 ( AC&R 复式扰流型铝鳍片 )。
标准模块化 零组件互用的兼容性与品质稳定性高。
扩 充 性 能 控制系统可预留等温控制液氮阀 LN2V &冷媒阀 FV 控制接口.
控制系统
6-1控制器
A温度感应器 感应**之T型 传感器。
B温度转换器 采微电脑多功能自动线性补偿校正,温度转换器.
C显示器面板 彩色液晶TFT LCD 5.7”全真彩.
D 操作方式 触控式(耐100.000次画线试验).
E. 储 存 装 置 USB2.0接口& R-232C双向操控机器及硬盘储存数据。
控制器自带：以60秒采样计算可记录60天历史数据及曲线功能.
d. 内建规范条件 支持较大2GB（U盘）.
F. 人性化操作接口 A.I.+类Fuzzy控制能力接口功能。
a. 自 动 控 制 冷冻压缩机.自动冷媒伺服控制,温度热,PID ,PWM ,SSR ...等。
b. 安全装置 检知各部的故障与警报停机。
G.扩充接口与控制装置（以下功能可选）。
a. P C 操作系统 通过R-232接口，记录储存，曲线，历史数据，可分析/打印/E-mail/硬盘储存。
b. 液态氮接口 液态氮(LN2)控制接口装置。
d. 可程序时序控制接口 Relay 220V 3A*2组,可规划外部逻辑驱动组件输出。（OOFF）
(信号 、机构 、电源 、相关辅助控制 ...)。
6-2. 控制器主要功能
A. 温度解析能力 0.1 ℃.
B. 温度控制**度 ± 0.3 ℃.
C. 设定时间容量 0 H 1 M ～ 99H 59 M.
D. 记 忆 体 容 量 120 PROGRAM×100 CYCLE .
a.功能FUNCTION 1 正反向三箱温度冲击
(1)高温冲击 -> (2)室温冲击 -> (3)低温冲击
b.功能FUNCTION 2
正反向两箱温度冲击
(1)低温冲击 -> (2) N C -> (3)高温冲击
d. 功能FUNCTION 3 *力运行高温储存条件.
e. 功能FUNCTION 4 *力运行低温储存条件.
E. 显 示 语 言 中文(简体)/英文（彩色TFT 操作使用/故障原因/故障排除）
F. 预约开机时间 预约时间设定功能.
G. 演算控制 自动执行温度冲击程序变化控制与程序连结连接控制.
H. 画面显示 全彩色实时曲线显示画面(设定曲线及实际值曲线显示).
I. 故障病历软件装置 机台维护实时掌控储存/记录/分析/e-mail
J. 控制器偏差设定 智能型数字式温、湿度值偏差“归零”
K. 覆电后选择 停电覆电后可“继续”“重新”“停机”之设定选择.
L. 控制演算软件 采控制器自动调整冷煤流量，有效带走待测品发热负载
【比传统设计,控制稳定性与再现性高且达到省电之*效能】
M. 温度保护上下限 设定试验程序时可设定高低温度保护上下限。
N. 自动冲击/除霜 自动运转中自动冲击与除霜,运转中可手动暂停冲击与除霜控制
O. 保 护 装 置 控制器自动监视安全保护系统及预防式的故障检知控制接口
P. 停电记忆装置 可确保预存的程序在停电时保持记忆资料
Q. 能力范围防呆设计 显示机台控制能力范围，具有显示*过能力范围防呆设计
R. 安全权限设定 机台操作密码权限设定
U. 具备屏幕保护装置
安全保护装置
7-1. 漏电/突波防止保护 漏电断路器漏电保护，FUSE.RC电子式突波防止保护.
7-2. 过负载保护装置 AC 电源 三相电源欠.逆相保护与各负载过电流（过负载）
7-3. 控制器内部自我自动侦测保护装置 A. 微电脑间传送资料侦测 DATA CHEAK SUM
B. 温度感知器－(Seor)断路或短路（+ - OVER）
C. 控制器内部温度限制 *层温度高、低温过温保护设定
7-4. 故障检知控制接口 外部故障自动侦测保护装置
A. 面板上高温*温保护设定*二层电子式高温*温保护装置
B. 高温槽/*温槽/防干烧保护 *三层高温*温保护 －高温*温保护装置
C. 压缩机保护 － 冷媒压力保护及过负载保护装置.
D. 压缩机保护 － 油压保护及装置.
E. 压力保护装置 －气压驱动机构气压源压力保护与冷却水压力保护装置.
7-5. 故障异常保护 故障异常发生时切断控制电源及故障原因指示与警报输出信号.
八、*的生产技术
8-1. 各部组件模块化或标准化生产制造.
8-2. 冷冻系统通氮气焊接 , 精密仪器通氮气加压试验.
8-3. 日制真空泵浦与美制精密真空数字仪器真空试验.
8-4. 微电脑控制器.温度巡检仪校验设备
8-5. 温度电热控制电力效率试验与绝缘阻抗试验 50 M Ohm / 500 DCV 以上.
8-6． 每机出厂前长达7天的长时间试运行煲机试验。
8-7. 煲机试验之历史数据记录。
售后服务与保固期（保固1年）。
9-1. 保证书保固1年.
9-2. 每三月一次定期保养.
9-3. 新机出厂温度九点分布校验.
9-4. 一般维修通报 24 H 到厂检修.
9-5. 维修备份零组件十年以上库存.
注意事项 (贵厂自行负责配至机器设备旁边)
10-1. MAX 380V/50Hz 3Φ 5 Wire 50 A. 【电压范围:不*过±10%】
10-2. 气压源 – 距机台10M内采用1/2 HP空压机,压力不得**5Kg/CM2.
10.3 机器放置区域请保持25± 5 ℃，以免机器报警。
随机文件及配件事宜：
11-1. 操作说明书.
11-2. 维护手册.
11-3. 电路图.
11-4. 软件光盘.
11-5. 校验报告、保证书、保养记录卡.
11-6. 人员操作使用训练.
（二）材 质 表
主要零部件**
1. 制冷系统
制冷压缩机
储液器
压力继电器
水冷冷凝器
板式换热器
冷凝压力调节阀
膨胀阀
干燥过滤器
电磁阀
止回阀
球阀
蒸发器
能量调节阀
德国谷轮\比泽尔
德国ESK
丹麦DANFOSS或美国RANCO
广州永强
瑞典Alfa Laval
丹麦DANFOSS
丹麦DANFOSS或SPORLAN
丹麦DANFOSS或美国SPORLAN
意大利CASTEL或丹麦DANFOSS
意大利CASTEL或丹麦DANFOSS
意大利CASTEL
广州永强
丹麦DANFOSS或美国SPORLAN
2.电气系统
控制器
空气开关
接触器
继电器
继电器
相序继电器
时间继电器
测量板
固态继电器
TEMI
施耐德或日本三菱
施耐德或韩国LG
施耐德或韩国LG
日本欧姆龙或厦门宏发
法国CROUZET或台湾CKC
日本松下或台湾CK
本公司自主研发
美国CRYDOM或台湾OLAN...
-
东莞市科昶检测仪器有限公司
2022-04-12
![高温炉，冷热冲击试验机，冷热冲击试验箱，烤箱]()
-
价格面议
- 产品简介：产品名称 冷热冲击试验机
工作原理 利用低温及高温蓄冷热储存槽，依动作需要打开DAMPER，将储存槽内之冷热温度导入试验槽内从而达到**温度冲击效果,平衡调温控制系统（BTC）+ 特殊设计之正压送风循环系统,以P.I.D.方式控制SSR,使系统之加热量等於热损耗量,故能长期稳定的使用。
型号 K-TS-351 A
试样限制
本试验设备禁止：
易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存
腐蚀性物质试样的试验或储存
生物试样的试验或储存
强电磁发射源试样的试验或储存
测试环境条件 环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下
测试方法 GB/T 5170.2-1996 温度试验设备
满足试验标 符合GB2423,IEC68-2-14,JIS C 0025,MIL-STD-883E,
IPC 2.6.7,BELLCORE等规范。
机台性能
内 尺 寸 W 60 × H 45 × D 130 cm 。
内 容 积 351 L。
外 尺 寸 W 156× H 175× D 255 cm。
预 热 温 度 ﹢60 ℃ ～ ﹢200 ℃ 上升 ﹢25 ℃ ～ ﹢200 ℃∕ 35 min
预 冷 温 度 ﹣10 ℃ ～ ﹣55 ℃ 下降 ﹢25 ℃ ～ ﹣55 ℃ ∕ 80 min
高温冲击范围 ﹢60 ℃ ～ ﹢150 ℃。（三箱式）
低温冲击范围 0 ℃ ～ ﹣40℃。(三箱式)
二箱式试验规格 120 ℃(30 min) ←→ - 30 ℃ (30 min)。
三箱式试验规格 150 ℃(30 min) ← 常 温 → - 40 ℃ (30 min)。
试 验 负 载 IC 10.0 Kg（塑胶IC）。
冲 击 恢复时间 5 分 钟(控制点)。
温 度 波 动 度 ± 0.5 ℃。
测试区温度偏差 ± 2 ℃。
三、 机台结构
内外箱材质 内箱：不锈钢板 ( SUS # 304 ), 外箱：粉体烤漆.
主体结构设计 低温储冷区﹑高温储热区﹑测试区, 三部份主体结构.
主 体 位 置 前上部为测试区，前下部为低温区，後上部高温区。
储冷/储热材料 采**铝合金储存较大热容量与冷容量达到冷热交换*效率.
风 门 结 构 测试区待测品静止,气动元件驱动储冷区或储热区阀门引导气流.
符合试验条件 符合 MIL , IEC , JIS ,IPC…,二箱式或三箱式试验规格..
测 试 孔 可外接测试电源线及信号用 ( 5.0 cm ) 1个
机台滑轮 采滑轮移动调整摆放位置与强力螺栓固定位置( 500Kg / 轮 )
保 温 层 保温绝缘层耐燃防火 PU ＋ 隔热玻璃棉( 保温层厚 10.0 cm )
箱内盘架 可活动调整栅盘架与不锈钢条状栅盘三个( 盘架每间格 5.0 cm )
送风循环系统
电热循环系统 温度采特殊防潮兼散热设计,不锈钢加长轴心循环马达。
循环风扇 耐高/低温铝合金多翼式循环离心风轮。
高均匀度风道 正压式出风口设计，达到高均匀度要求。
温度电热控制方式 平衡式调温 P.I.D + P.W.M + S.S.R系统。
微电脑控制 微电脑控制,预冷区、预热区与测试区温度转换控制,输出功率
由计算机演算达到高**度与高用电效益。
冷冻系统
冷 冻 装 置 ***低温冷冻压缩机 ( 水冷式散热方式 ).
冷热交换装置 采用台湾（高力）\ALFALAVA***316#不锈钢板式冷煤冷热交换设计
发热负载调节 采微电脑自动调整冷煤流量，有效带走待测品发热负载与。
【比传统设计,控制稳定性与再现性高且达到省电之*效能】。
**冷 式 凝 器 采用水冷散热器散热方式。
*效能冷冻控制冷媒 冷媒管路均通氮焊接与加压检漏试验。
蒸 发 器 **组件采斜率式蒸发器 ( AC&R 复式扰流型铝鳍片 )。
标准模块化 零组件互用的兼容性与品质稳定性高。
扩 充 性 能 控制系统可预留等温控制液氮阀 LN2V &冷媒阀 FV 控制接口.
控制系统
6-1控制器
A温度感应器 感应**之T型 传感器。
B温度转换器 采微电脑多功能自动线性补偿校正,温度转换器.
C显示器面板 彩色液晶TFT LCD 5.7”全真彩.
D 操作方式 触控式(耐100.000次画线试验).
E. 储 存 装 置 USB2.0接口& R-232C双向操控机器及硬盘储存数据。
控制器自带：以60秒采样计算可记录60天历史数据及曲线功能.
d. 内建规范条件 支持较大2GB（U盘）.
F. 人性化操作接口 A.I.+类Fuzzy控制能力接口功能。
a. 自 动 控 制 冷冻压缩机.自动冷媒伺服控制,温度热,PID ,PWM ,SSR ...等。
b. 安全装置 检知各部的故障与警报停机。
G.扩充接口与控制装置（以下功能可选）。
a. P C 操作系统 通过R-232接口，记录储存，曲线，历史数据，可分析/打印/E-mail/硬盘储存。
b. 液态氮接口 液态氮(LN2)控制接口装置。
d. 可程序时序控制接口 Relay 220V 3A*2组,可规划外部逻辑驱动组件输出。（OOFF）
(信号 、机构 、电源 、相关辅助控制 ...)。
6-2. 控制器主要功能
A. 温度解析能力 0.1 ℃.
B. 温度控制**度 ± 0.3 ℃.
C. 设定时间容量 0 H 1 M ～ 99H 59 M.
D. 记 忆 体 容 量 120 PROGRAM×100 CYCLE .
a.功能FUNCTION 1 正反向三箱温度冲击
(1)高温冲击 -> (2)室温冲击 -> (3)低温冲击
b.功能FUNCTION 2
正反向两箱温度冲击
(1)低温冲击 -> (2) N C -> (3)高温冲击
d. 功能FUNCTION 3 *力运行高温储存条件.
e. 功能FUNCTION 4 *力运行低温储存条件.
E. 显 示 语 言 中文(简体)/英文（彩色TFT 操作使用/故障原因/故障排除）
F. 预约开机时间 预约时间设定功能.
G. 演算控制 自动执行温度冲击程序变化控制与程序连结连接控制.
H. 画面显示 全彩色实时曲线显示画面(设定曲线及实际值曲线显示).
I. 故障病历软件装置 机台维护实时掌控储存/记录/分析/e-mail
J. 控制器偏差设定 智能型数字式温、湿度值偏差“归零”
K. 覆电后选择 停电覆电后可“继续”“重新”“停机”之设定选择.
L. 控制演算软件 采控制器自动调整冷煤流量，有效带走待测品发热负载
【比传统设计,控制稳定性与再现性高且达到省电之*效能】
M. 温度保护上下限 设定试验程序时可设定高低温度保护上下限。
N. 自动冲击/除霜 自动运转中自动冲击与除霜,运转中可手动暂停冲击与除霜控制
O. 保 护 装 置 控制器自动监视安全保护系统及预防式的故障检知控制接口
P. 停电记忆装置 可确保预存的程序在停电时保持记忆资料
Q. 能力范围防呆设计 显示机台控制能力范围，具有显示*过能力范围防呆设计
R. 安全权限设定 机台操作密码权限设定
U. 具备屏幕保护装置
安全保护装置
7-1. 漏电/突波防止保护 漏电断路器漏电保护，FUSE.RC电子式突波防止保护.
7-2. 过负载保护装置 AC 电源 三相电源欠.逆相保护与各负载过电流（过负载）
7-3. 控制器内部自我自动侦测保护装置 A. 微电脑间传送资料侦测 DATA CHEAK SUM
B. 温度感知器－(Seor)断路或短路（+ - OVER）
C. 控制器内部温度限制 *层温度高、低温过温保护设定
7-4. 故障检知控制接口 外部故障自动侦测保护装置
A. 面板上高温*温保护设定*二层电子式高温*温保护装置
B. 高温槽/*温槽/防干烧保护 *三层高温*温保护 －高温*温保护装置
C. 压缩机保护 － 冷媒压力保护及过负载保护装置.
D. 压缩机保护 － 油压保护及装置.
E. 压力保护装置 －气压驱动机构气压源压力保护与冷却水压力保护装置.
7-5. 故障异常保护 故障异常发生时切断控制电源及故障原因指示与警报输出信号.
八、*的生产技术
8-1. 各部组件模块化或标准化生产制造.
8-2. 冷冻系统通氮气焊接 , 精密仪器通氮气加压试验.
8-3. 日制真空泵浦与美制精密真空数字仪器真空试验.
8-4. 微电脑控制器.温度巡检仪校验设备
8-5. 温度电热控制电力效率试验与绝缘阻抗试验 50 M Ohm / 500 DCV 以上.
8-6． 每机出厂前长达7天的长时间试运行煲机试验。
8-7. 煲机试验之历史数据记录。
售后服务与保固期（保固1年）。
9-1. 保证书保固1年.
9-2. 每三月一次定期保养.
9-3. 新机出厂温度九点分布校验.
9-4. 一般维修通报 24 H 到厂检修.
9-5. 维修备份零组件十年以上库存.
注意事项 (贵厂自行负责配至机器设备旁边)
10-1. MAX 380V/50Hz 3Φ 5 Wire 50 A. 【电压范围:不*过±10%】
10-2. 气压源 – 距机台10M内采用1/2 HP空压机,压力不得**5Kg/CM2.
10.3 机器放置区域请保持25± 5 ℃，以免机器报警。
随机文件及配件事宜：
11-1. 操作说明书.
11-2. 维护手册.
11-3. 电路图.
11-4. 软件光盘.
11-5. 校验报告、保证书、保养记录卡.
11-6. 人员操作使用训练.
（二）材 质 表
主要零部件**
1. 制冷系统
制冷压缩机
储液器
压力继电器
水冷冷凝器
板式换热器
冷凝压力调节阀
膨胀阀
干燥过滤器
电磁阀
止回阀
球阀
蒸发器
能量调节阀
德国谷轮\比泽尔
德国ESK
丹麦DANFOSS或美国RANCO
广州永强
瑞典Alfa Laval
丹麦DANFOSS
丹麦DANFOSS或SPORLAN
丹麦DANFOSS或美国SPORLAN
意大利CASTEL或丹麦DANFOSS
意大利CASTEL或丹麦DANFOSS
意大利CASTEL
广州永强
丹麦DANFOSS或美国SPORLAN
2.电气系统
控制器
空气开关
接触器
继电器
继电器
相序继电器
时间继电器
测量板
固态继电器
TEMI
施耐德或日本三菱
施耐德或韩国LG
施耐德或韩国LG
日本欧姆龙或厦门宏发
法国CROUZET或台湾CKC
日本松下或台湾CK
本公司自主研发
美国CRYDOM或台湾OLAN...
-
东莞市科昶检测仪器有限公司
2022-04-12
![LED光电行业*设备，冷热冲击试验机，冷热冲击试验箱]()
-
价格面议
- 产品简介：产品名称 冷热冲击试验机
工作原理 利用低温及高温蓄冷热储存槽，依动作需要打开DAMPER，将储存槽内之冷热温度导入试验槽内从而达到**温度冲击效果,平衡调温控制系统（BTC）+ 特殊设计之正压送风循环系统,以P.I.D.方式控制SSR,使系统之加热量等於热损耗量,故能长期稳定的使用。
型号 K-TS-351 A
试样限制
本试验设备禁止：
易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存
腐蚀性物质试样的试验或储存
生物试样的试验或储存
强电磁发射源试样的试验或储存
测试环境条件 环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下
测试方法 GB/T 5170.2-1996 温度试验设备
满足试验标 符合GB2423,IEC68-2-14,JIS C 0025,MIL-STD-883E,
IPC 2.6.7,BELLCORE等规范。
机台性能
内 尺 寸 W 60 × H 45 × D 130 cm 。
内 容 积 351 L。
外 尺 寸 W 156× H 175× D 255 cm。
预 热 温 度 ﹢60 ℃ ～ ﹢200 ℃ 上升 ﹢25 ℃ ～ ﹢200 ℃∕ 35 min
预 冷 温 度 ﹣10 ℃ ～ ﹣55 ℃ 下降 ﹢25 ℃ ～ ﹣55 ℃ ∕ 80 min
高温冲击范围 ﹢60 ℃ ～ ﹢150 ℃。（三箱式）
低温冲击范围 0 ℃ ～ ﹣40℃。(三箱式)
二箱式试验规格 120 ℃(30 min) ←→ - 30 ℃ (30 min)。
三箱式试验规格 150 ℃(30 min) ← 常 温 → - 40 ℃ (30 min)。
试 验 负 载 IC 10.0 Kg（塑胶IC）。
冲 击 恢复时间 5 分 钟(控制点)。
温 度 波 动 度 ± 0.5 ℃。
测试区温度偏差 ± 2 ℃。
三、 机台结构
内外箱材质 内箱：不锈钢板 ( SUS # 304 ), 外箱：粉体烤漆.
主体结构设计 低温储冷区﹑高温储热区﹑测试区, 三部份主体结构.
主 体 位 置 前上部为测试区，前下部为低温区，後上部高温区。
储冷/储热材料 采**铝合金储存较大热容量与冷容量达到冷热交换*效率.
风 门 结 构 测试区待测品静止,气动元件驱动储冷区或储热区阀门引导气流.
符合试验条件 符合 MIL , IEC , JIS ,IPC…,二箱式或三箱式试验规格..
测 试 孔 可外接测试电源线及信号用 ( 5.0 cm ) 1个
机台滑轮 采滑轮移动调整摆放位置与强力螺栓固定位置( 500Kg / 轮 )
保 温 层 保温绝缘层耐燃防火 PU ＋ 隔热玻璃棉( 保温层厚 10.0 cm )
箱内盘架 可活动调整栅盘架与不锈钢条状栅盘三个( 盘架每间格 5.0 cm )
送风循环系统
电热循环系统 温度采特殊防潮兼散热设计,不锈钢加长轴心循环马达。
循环风扇 耐高/低温铝合金多翼式循环离心风轮。
高均匀度风道 正压式出风口设计，达到高均匀度要求。
温度电热控制方式 平衡式调温 P.I.D + P.W.M + S.S.R系统。
微电脑控制 微电脑控制,预冷区、预热区与测试区温度转换控制,输出功率
由计算机演算达到高**度与高用电效益。
冷冻系统
冷 冻 装 置 ***低温冷冻压缩机 ( 水冷式散热方式 ).
冷热交换装置 采用台湾（高力）\ALFALAVA***316#不锈钢板式冷煤冷热交换设计
发热负载调节 采微电脑自动调整冷煤流量，有效带走待测品发热负载与。
【比传统设计,控制稳定性与再现性高且达到省电之*效能】。
**冷 式 凝 器 采用水冷散热器散热方式。
*效能冷冻控制冷媒 冷媒管路均通氮焊接与加压检漏试验。
蒸 发 器 **组件采斜率式蒸发器 ( AC&R 复式扰流型铝鳍片 )。
标准模块化 零组件互用的兼容性与品质稳定性高。
扩 充 性 能 控制系统可预留等温控制液氮阀 LN2V &冷媒阀 FV 控制接口.
控制系统
6-1控制器
A温度感应器 感应**之T型 传感器。
B温度转换器 采微电脑多功能自动线性补偿校正,温度转换器.
C显示器面板 彩色液晶TFT LCD 5.7”全真彩.
D 操作方式 触控式(耐100.000次画线试验).
E. 储 存 装 置 USB2.0接口& R-232C双向操控机器及硬盘储存数据。
控制器自带：以60秒采样计算可记录60天历史数据及曲线功能.
d. 内建规范条件 支持较大2GB（U盘）.
F. 人性化操作接口 A.I.+类Fuzzy控制能力接口功能。
a. 自 动 控 制 冷冻压缩机.自动冷媒伺服控制,温度热,PID ,PWM ,SSR ...等。
b. 安全装置 检知各部的故障与警报停机。
G.扩充接口与控制装置（以下功能可选）。
a. P C 操作系统 通过R-232接口，记录储存，曲线，历史数据，可分析/打印/E-mail/硬盘储存。
b. 液态氮接口 液态氮(LN2)控制接口装置。
d. 可程序时序控制接口 Relay 220V 3A*2组,可规划外部逻辑驱动组件输出。（OOFF）
(信号 、机构 、电源 、相关辅助控制 ...)。
6-2. 控制器主要功能
A. 温度解析能力 0.1 ℃.
B. 温度控制**度 ± 0.3 ℃.
C. 设定时间容量 0 H 1 M ～ 99H 59 M.
D. 记 忆 体 容 量 120 PROGRAM×100 CYCLE .
a.功能FUNCTION 1 正反向三箱温度冲击
(1)高温冲击 -> (2)室温冲击 -> (3)低温冲击
b.功能FUNCTION 2
正反向两箱温度冲击
(1)低温冲击 -> (2) N C -> (3)高温冲击
d. 功能FUNCTION 3 *力运行高温储存条件.
e. 功能FUNCTION 4 *力运行低温储存条件.
E. 显 示 语 言 中文(简体)/英文（彩色TFT 操作使用/故障原因/故障排除）
F. 预约开机时间 预约时间设定功能.
G. 演算控制 自动执行温度冲击程序变化控制与程序连结连接控制.
H. 画面显示 全彩色实时曲线显示画面(设定曲线及实际值曲线显示).
I. 故障病历软件装置 机台维护实时掌控储存/记录/分析/e-mail
J. 控制器偏差设定 智能型数字式温、湿度值偏差“归零”
K. 覆电后选择 停电覆电后可“继续”“重新”“停机”之设定选择.
L. 控制演算软件 采控制器自动调整冷煤流量，有效带走待测品发热负载
【比传统设计,控制稳定性与再现性高且达到省电之*效能】
M. 温度保护上下限 设定试验程序时可设定高低温度保护上下限。
N. 自动冲击/除霜 自动运转中自动冲击与除霜,运转中可手动暂停冲击与除霜控制
O. 保 护 装 置 控制器自动监视安全保护系统及预防式的故障检知控制接口
P. 停电记忆装置 可确保预存的程序在停电时保持记忆资料
Q. 能力范围防呆设计 显示机台控制能力范围，具有显示*过能力范围防呆设计
R. 安全权限设定 机台操作密码权限设定
U. 具备屏幕保护装置
安全保护装置
7-1. 漏电/突波防止保护 漏电断路器漏电保护，FUSE.RC电子式突波防止保护.
7-2. 过负载保护装置 AC 电源 三相电源欠.逆相保护与各负载过电流（过负载）
7-3. 控制器内部自我自动侦测保护装置 A. 微电脑间传送资料侦测 DATA CHEAK SUM
B. 温度感知器－(Seor)断路或短路（+ - OVER）
C. 控制器内部温度限制 *层温度高、低温过温保护设定
7-4. 故障检知控制接口 外部故障自动侦测保护装置
A. 面板上高温*温保护设定*二层电子式高温*温保护装置
B. 高温槽/*温槽/防干烧保护 *三层高温*温保护 －高温*温保护装置
C. 压缩机保护 － 冷媒压力保护及过负载保护装置.
D. 压缩机保护 － 油压保护及装置.
E. 压力保护装置 －气压驱动机构气压源压力保护与冷却水压力保护装置.
7-5. 故障异常保护 故障异常发生时切断控制电源及故障原因指示与警报输出信号.
八、*的生产技术
8-1. 各部组件模块化或标准化生产制造.
8-2. 冷冻系统通氮气焊接 , 精密仪器通氮气加压试验.
8-3. 日制真空泵浦与美制精密真空数字仪器真空试验.
8-4. 微电脑控制器.温度巡检仪校验设备
8-5. 温度电热控制电力效率试验与绝缘阻抗试验 50 M Ohm / 500 DCV 以上.
8-6． 每机出厂前长达7天的长时间试运行煲机试验。
8-7. 煲机试验之历史数据记录。
售后服务与保固期（保固1年）。
9-1. 保证书保固1年.
9-2. 每三月一次定期保养.
9-3. 新机出厂温度九点分布校验.
9-4. 一般维修通报 24 H 到厂检修.
9-5. 维修备份零组件十年以上库存.
注意事项 (贵厂自行负责配至机器设备旁边)
10-1. MAX 380V/50Hz 3Φ 5 Wire 50 A. 【电压范围:不*过±10%】
10-2. 气压源 – 距机台10M内采用1/2 HP空压机,压力不得**5Kg/CM2.
10.3 机器放置区域请保持25± 5 ℃，以免机器报警。
随机文件及配件事宜：
11-1. 操作说明书.
11-2. 维护手册.
11-3. 电路图.
11-4. 软件光盘.
11-5. 校验报告、保证书、保养记录卡.
11-6. 人员操作使用训练.
（二）材 质 表
主要零部件**
1. 制冷系统
制冷压缩机
储液器
压力继电器
水冷冷凝器
板式换热器
冷凝压力调节阀
膨胀阀
干燥过滤器
电磁阀
止回阀
球阀
蒸发器
能量调节阀
德国谷轮\比泽尔
德国ESK
丹麦DANFOSS或美国RANCO
广州永强
瑞典Alfa Laval
丹麦DANFOSS
丹麦DANFOSS或SPORLAN
丹麦DANFOSS或美国SPORLAN
意大利CASTEL或丹麦DANFOSS
意大利CASTEL或丹麦DANFOSS
意大利CASTEL
广州永强
丹麦DANFOSS或美国SPORLAN
2.电气系统
控制器
空气开关
接触器
继电器
继电器
相序继电器
时间继电器
测量板
固态继电器
TEMI
施耐德或日本三菱
施耐德或韩国LG
施耐德或韩国LG
日本欧姆龙或厦门宏发
法国CROUZET或台湾CKC
日本松下或台湾CK
本公司自主研发
美国CRYDOM或台湾OLAN...
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2022-04-12
